Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
Automatizovaná těžká továrna v Jiadingu v Šanghaji čelila mnoha technickým výzvám při zpracování kovacích hřídelí jádra. Továrna se dlouhodobě spoléhá na tradiční kovací procesy, ale vzhledem k automatizovanému vybavení vyžadujícímu vysokou zátěž a vysokou přesnost již původní řešení nemůže pokrýt výrobní potřeby.
Hlavními problémy, kterým továrna čelí, jsou: nerovnoměrná vnitřní konstrukce hřídelových výkovků, což vede po dlouhodobém provozu k únavovým prasklinám v převodových součástech; Nestabilní řízení přídavku obrábění, což vede k nízké následné účinnosti obrábění; Nízké využití materiálu zvyšuje celkové výrobní náklady; Současně jsou dodací cykly omezeny propojením více procesů, což ztěžuje držet krok s rychlými iteracemi automatizovaných výrobních linek.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging nabízí zakázková řešení kování hřídel. Optimalizací poměrů kování a specifikací zahřívání je vnitřní zjemnění zrn kovářské výroby rovnoměrně zjemněno, což zlepšuje odolnost proti únavě. Zavedením jemného procesu předkování je přídavek na obrábění regulován v menším rozsahu, což snižuje následný objem řezu. Modulární design forem zvyšuje využití materiálu o více než 10 % ve srovnání s tradičními procesy. Kromě toho byl integrován integrovaný výrobní proces od slepení a kování až po tepelné zpracování, což zkracuje celkový dodací cyklus a efektivně podporuje nepřetržitý provoz výrobní linky zákazníka.
