Továrna na díly na větrnou energii v Qiqiharu, Heilongjiang, stanovuje vysoké požadavky na kvalitu pro kovy z legované oceli při výrobě větrných zařízení. Po několika kolech technické komunikace a ověřování procesů jim Jianing Forging poskytla zakázková řešení pro kování slitinové oceli, čímž efektivně splnila klíčové potřeby závodu ve výrobě komponentů větrné energie.

Shrnutí případu

Tímto klientem je společnost z oblasti Qiqihar v provincii Heilongjiang, která se zabývá výrobou příslušenství pro větrnou energii, přičemž produkty zahrnují klíčové komponenty, jako jsou turbínová vřetenka, příruby a převodovky. Protože zařízení pro větrnou energii pracují v náročných podmínkách po dlouhou dobu, existují přísné požadavky na pevnost, houževnatost a únavovou životnost výkovů. Původní dodavatelé kování klienta nedokázali dobře držet výrobní rytmus z hlediska stability šarže a včasného dodání, a proto hledali nové partnery.

Problémy zákazníků

• Mechanické vlastnosti kovacích výrobků se výrazně mění, přičemž některé série vykazují nedostatečnou tvrdost nebo nízkou odolnost vůči nárazům, což ovlivňuje následné zpracování a celkovou spolehlivost stroje.
• Nestabilní řízení přesnosti rozměrů při kování vede k nadměrnému obrábění povolení, což zvyšuje plýtvání materiálem a dobu zpracování.
• Dlouhé doručovací cykly, zejména při poptávce po malých šaržích a mnoha variantách, původní dodavatelé nemohou flexibilně plánovat výrobu, což narušuje výrobní plány zákazníků.
• U kování se speciálními specifikacemi nebo nestandardními rozměry má původní schéma omezení v přizpůsobivosti procesu a nemůže splnit požadavky na změnu návrhu.

Výhody a řešení produktu

Jianing Forging řeší problém tohoto zákazníka tím, že poskytuje systematické řešení pokrývající čtyři aspekty: výběr materiálu, proces kování, kontrolu tepelného zpracování a proces inspekce:

• Optimalizace výběru materiálu: Výběr legované oceli vhodných vrstev podle silových charakteristik komponent větrné energie, přísná kontrola čistoty ocelových ingotů a snížení inkluzí a segregace.
• Proces jemného kování: Použití vícesměrného kování a technologie s řízenou teplotou k vylepšení struktury zrn, zajištění rovnoměrného rozložení vnitřní cirkulace a zlepšení celkových mechanických vlastností.
• Relativně přesná tepelná regulace: Diferencované kalení + temperování jsou vyvinuty pro různé třídy a průřezy, což pomáhá dosáhnout dobré shody tvrdosti, pevnosti a houževnatosti.
• Komplexní rozměrová inspekce: Vybavena souřadnicovými měřicími stroji a dalším vybavením pro ověření klíčových rozměrů bod po položce, což pomáhá dimenzionálním tolerancím splňovat výkresové požadavky.
• Flexibilní plánování výroby a rychlé doručení: Na základě charakteristik zákaznických objednávek může oddělení plánování rychle měnit typy produktů, zkracovat rutinní doručovací cykly a uspokojovat potřeby malých šarží a různých druhů.

Díky výše uvedenému řešení továrna zaznamenala zlepšení průchodnosti výkovů v následné výrobě, zvýšení efektivity zpracování a zpětnou vazbu od zákazníků, že zařízení během instalace funguje stabilně a spolehlivě. Obě strany navázaly dlouhodobé a stabilní dodavatelské partnerství.