Ve větrných zařízeních mají hřídelové výkovky jako klíčové přenosové komponenty přímý vliv na provozní spolehlivost a životnost větrných turbín. Továrna na větrné stroje v Shangrao, provincie Jiangxi (dále jen "továrna") čelila při hromadné výrobě výkovů na hřídeli s několika technickými výzvami. Pro zlepšení kvality produktů a stability výroby továrna spolupracovala s Jianing Forging na společné optimalizaci výrobních řešení pro kování hřídelí.

Problémy zákazníků

Továrna čelila třem hlavním úzkým místům v raných fázích výroby:

• Kolébání výkonu materiálu: Některé série výkovů mají nestabilní únavovou pevnost a houževnatost, což vede k předčasnému selhání hotových výrobků během testů na stole.
• Nedostatečná přesnost rozměrů: Při tradičních kovacích procesech mají kování typu hřídele velké odchylky v koaxiálnosti a zaoblenosti, což ztěžuje kontrolu následných dokončovacích přídavků, což zvyšuje míru vad a náklady na zpracování.
• Těsné dodací cykly: Objem objednávek elektrárny nadále roste, ale původní dodavatelé kovářských zařízení čelí kapacitním omezením a postrádají specializovanou procesní podporu pro větrnou energii, což ztěžuje splnění požadavků na rychlé dodávky a konzistentní kvalitu.

Výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging nabízí na míru šité řešení pro kování hřídel:

• Výběr a validace materiálů: Slitina konstrukční oceli splňuje standardy větrné energie (například 34CrNiMo6). Každá šarže prochází analýzou chemického složení a nízkozvětšovacím mikrostrukturním testováním, což pomáhá zajistit čistotu a jednotnost surovin.
• Vícesměrné kování: využívá více tepl a vysokotlaké kování k efektivnímu rozbití odlitkové struktury, rafinaci zrn a zlepšení vnitřní hustoty a izotropie výkovin. Regulací teploty a deformace při kování je výkon produktu stabilně splněn požadavky zákazníků na pevnost v tahu a houževnatost při nízkých teplotách.
• Jemná kontrola tvaru a tepelné zpracování: Vybavena CNC bruskami na kroužkové brusky a specializovanými formami dosahuje efektivního tvarování hřídelových výkovků s rozměrovými tolerancemi kontrolovanými v rozmezí ±1,5 mm. Následné kalení a popouštění (kalení + vysokoteplotní popouštění) se používá následné kalení a popouštění, vybavené systémem monitorování teploty v reálném čase, který pomáhá snížit rovnoměrnost tvrdosti pod 3HRC.
• Systém inspekce celého procesu: Každá kovová část prochází ultrazvukovým testováním (UT) a magnetickým částicovým testováním (MT), přičemž mechanické testování vlastností je přidáno v klíčových oblastech. Inspekční data jsou archivována a sledovatelná, což zákazníkům poskytuje kompletní zprávy o kvalitě.

Díky těmto vylepšením vzrostla míra průchodu prvními výkovy hřídelí na více než 99 %, povolený výkon na dokončení se snížil o 30 % a celkový výrobní cyklus byl zkrácen o 15 %. Od jejich spolupráce bylo dodáno celkem více než 2 000 kovacích hřídel, aniž by došlo k žádnému zpětnému vazbě kvality šarže.