Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
V oblasti metalurgických strojů kvalita kových hřídelí přímo ovlivňuje stabilitu a životnost zařízení. Při výměně klíčových vřetenených zařízení čelila továrna na metalurgické stroje v Liupanshui v provincii Guizhou problémům jako nedostatečná pevnost při kování a nerovnoměrná vnitřní organizace, což vedlo k častým odstavům zařízení a trvale vysokým nákladům na údržbu. Po rozsáhlém vyšetřování se továrna nakonec rozhodla spolupracovat s Jianing Forging a přijala na míru upravené řešení kování hřídelí, které úspěšně zlepšilo celkový výkon zařízení.
Původní kování hřídelí v této továrně na metalurgické stroje mělo tři hlavní problémy: Za prvé, mírné smrštění dutiny a uvolněnost uvnitř výkovků, které snadno způsobují únavové praskliny po dlouhodobém zatížení; Za druhé, nedostatečná tvrzetelnost materiálu vede k nerovnoměrnému rozložení tvrdosti hřídele a zrychlenému opotřebení; Za třetí, tradiční dodavatelé mají dlouhé dodací cykly a velké výkyvy kvality, což vážně ovlivňuje plány plánování výrobních linek. Tyto problémy přímo vedou ke kratší průměrné době mezi poruchami, zvýšené frekvenci výměny náhradních dílů a každoročním rostoucím ročním nákladům na údržbu.
Aby Jianing Forging řešil tyto problémy, nabízí integrované řešení od optimalizace materiálů až po řízení procesů. Za prvé, použití vysoce kvalitních materiálů slitové oceli a úprava rozsahu chemického složení pomáhá s kalitelností a odolností vůči popouštění; Za druhé, vícesměrný proces kování zpřesňuje strukturu zrn, eliminuje vnitřní vady a výrazně zlepšuje hustotu a jednotnost kování; Nakonec byl zaveden přísný proces inspekce po jednotlivých kusech, který zahrnuje ultrazvukovou detekci vad, měření tvrdosti a testování mechanických vlastností, což zajišťuje, že každé kování hřídele splňuje technické požadavky zákazníka. Po aplikaci tohoto řešení byla životnost vřetena prodloužena téměř o 40 % oproti předchozímu stavu, propady zařízení byly sníženy a celkové provozní náklady výrazně klesly.
