Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
Továrna na těžební zařízení v Yuxi, provincie Yunnan, již dlouho používá velké hřídelové výkovky pro klíčová zařízení, jako jsou drtiče a dopravníky. Kvůli náročným těžebním podmínkám často stávající výkoviny trpí únavovým prasklinami a povrchovým opotřebením, což vážně ovlivňuje provozní efektivitu zařízení a bezpečnost výroby. Po rozsáhlém výzkumu si továrna nakonec vybrala Jianing Forging jako partnera pro přizpůsobení vysoce výkonných řešení kování hřídele.
Stávající kování hřídel čelí při používání třem hlavním výzvám: Za prvé, nedostatečná houževnatost materiálu, která snadno způsobuje mikrotrhliny a při vysokých nárazech se šíří do trhlin; Za druhé, tvrdost povrchu nesplňuje normy, což způsobuje rychlé opotřebení hřídelního čepu kvůli částicím rudy, což vede ke zvýšení vůle a zesíleným vibracím; Za třetí, špatná dimenzionální konzistence, vyžadující opakované opravy při výměně a dlouhé prostoje kvůli údržbě. Tyto problémy přímo zvyšují náklady na náhradní díly a frekvenci údržby, což omezuje uvolnění kapacity dolu.
Jianing Forging řeší tyto problémy poskytováním systematických řešení ze tří aspektů: materiálů, procesů a testování. Jsou vybírány vysoce kvalitní ingoty z legované oceli a díky vícesměrnému kování a teplotně řízenému studenému zpracování dosahují výkovky hřídele jednotné a jemné vnitřní struktury, čímž se zlepšuje odolnost vůči nárazu. Současně se používá relativně přesný tepelný proces ke stabilizaci povrchové tvrdosti v požadovaném rozsahu HRC zákazníka a je vybaven opotřebení odolný kalenou vrstvou, která účinně odolává opotřebení rudou. Celý proces využívá CNC obrábění a souřadnicové měřicí stroje, které pomáhají dimenzionálním tolerancím splňovat požadavky na vysokou přesnost montáže, což umožňuje výměnu na místě bez údržby. Konečné dodané kování šachet prodlužuje životnost původních produktů o více než 80 %, což pomáhá dolu snížit celkové náklady na údržbu a podporuje nepřetržitý provoz zařízení.
