V Kunmingu v provincii Yunnan se továrna na těžební díly dlouhodobě spoléhá na dovážené uhlíkové ocelové výkovy k nahrazení komponentů ve svém základním zařízení. Kvůli drsnému těžebnímu prostředí jsou požadavky na pevnost, odolnost vůči opotřebení a životnost výkovů extrémně vysoké. Továrna opakovaně zažívala odstavy zařízení kvůli problémům s kvalitou kování, což vážně ovlivnilo efektivitu výroby a zvýšilo náklady na údržbu. Aby se tato situace řešila, závod navázal spolupráci s Jianing Forging, která nabízela zakázková řešení pro kování uhlíkové oceli.

Problémy zákazníků

Hlavní výzvy, kterým továrna na díly na důl čelí, zahrnují:

• Stávající dodavatelé mají mezi sériemi uhlíkových ocelových výkovek velké výkyvy výkonu a některé výkovy vykazují rané praskliny nebo deformace při silném zatížení, což vede k častým neplánovaným výpadkům zařízení.
• Původní výkovy měly nedostatečnou kontrolu rozměrové tolerance, což vyžadovalo další obrábění během instalace, což prodlužovalo údržbové cykly a zvyšovalo náklady na práci.
• Provozní prostředí těžebního zařízení obsahuje prach a vlhkost a odolnost běžných uhlíkových ocelových výkovů proti povrchové korozi je nedostatečná, což vede k životnosti výrazně pod očekáváním.
• Dovážené výkoviny mají dlouhé nákupní cykly, jsou drahé a nelze je specificky optimalizovat na základě skutečných provozních parametrů zařízení, což vede k rozporům v redundanci nebo nedostatečném výkonu.

Výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging nabízí následující individuální řešení:

• Volbou vysoce kvalitních materiálů uhlíkové oceli a přesnou regulací teploty a deformace se vnitřní struktura kovářské oceli stává jednotnou a hustou, což zlepšuje únavovou pevnost a houževnatě. Testování třetí stranou ukazuje, že ukazatele výkonnosti produktu splňují i překračují požadavky na používání těžebních zařízení.
• Kombinací jemných forem s CNC obráběním jsou klíčové rozměrové tolerance udržovány v rámci ±0,3 mm, což umožňuje instalaci výkovků přímo bez sekundárního zpracování, což výrazně zkracuje dobu údržby.
• Povrch kovaného materiálu je ošetřen pro prevenci korozi a během procesu se přidávají kroky k zahuštění, což účinně snižuje mikroskopické povrchové vady, zlepšuje odolnost proti korozi ve vlhkých podmínkách a prodlužuje životnost.
• Na základě spektra zatížení zařízení a dat o provozních podmínkách poskytnutých zákazníkem jsou konstrukční tvar a směr toku vláken kování optimalizovány tak, aby se zabránilo koncentraci napětí, zatímco parametry tepelného zpracování jsou upraveny tak, aby bylo dosaženo rozumné shody mezi tvrdostí a houževnatostí, což zajišťuje stabilní výkon kování při silném zatížení.

Po ověření dodávky dávek se výrazně snížila míra poruch zařízení v továrně na díly dolu, cyklus výměny náhradních dílů byl prodloužen o více než 30 % a celkové náklady na údržbu byly efektivně kontrolovány. Jianing Forging nadále poskytuje závodu stabilní produkty z uhlíkové oceli, což pomáhá jeho výrobním operacím plynulejším a efektivnějším.