V oblasti těžkého průmyslu stavebních materiálů kvalita a dodací cyklus velkých kotoučových výkovek přímo ovlivňuje celkovou efektivitu výrobní linky. Tento článek uvádí jako příklad projekt kování na pancake v továrně na těžké stavební materiály v Hanzhongu, Shaanxi, aby ukázal, jak Jianing Forging využívá profesionální technologie k řešení praktických problémů zákazníků a dodání vysoce kvalitních výkovin.

Shrnutí případu

Továrna na těžké stavební materiály v Hanzhongu, provincie Shaanxi, kvůli modernizaci výrobní linky potřebovala zakoupit várku velkých kotoučových výkovek pro konstrukční podpory a přenosové komponenty pro klíčové zařízení. Továrna dříve zkoušela více dodavatelů, ale nedokázala splnit požadavky na přesnost obrábání ani dobu dodání.

Problémy zákazníků

Zákazníci čelí následujícím třem hlavním problémům při skutečné výrobě:

• Obtížnost při regulaci rozměrových tolerancí: kotoučové výkovky mají průměr 1,8 metru a tloušťku přesahující 300 milimetrů. Tradiční procesy jsou náchylné k deformaci po tepelném zpracování, což vede k nedostatečnému obrábění pro následné zpracování.
• Nestabilní výkon materiálu: Vnitřní mikrostrukturální hustota výkovů dodaných původním dodavatelem se výrazně mění, přičemž v některých dávkách se objevují trhliny, což ovlivňuje bezpečnost provozu zařízení.
• Nekontrolovatelné dodací cykly: Kvůli špatnému toku více procesů jsou objednávky často zpožděny, což narušuje celkový výrobní plán továrny.

Výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging, spoléhající na svůj vyspělý systém kování, poskytl pro tento projekt přizpůsobená řešení kování disků:

• Optimalizace poměru kování a tepelného zpracování: Řízením poměru výkopů a rychlosti chlazení se deformace při kování efektivně sníží, přičemž tolerance průměru hotového výrobku zůstává v rámci ±1,5 mm.
• Použití vysoce kvalitních hliníkových ocelových polotovarů v kombinaci s technologií vícesměrného kování zvyšuje vnitřní hustotu výkovů a dosahuje špičkových standardů díky ultrazvukové detekci vad.
• Stanovení specializovaných výrobních plánů: Byl vytvořen projektový tým, který koordinoval řezání, kování, tepelné zpracování, hrubé zpracování a inspekci, čímž se zkrátil dodací cyklus na 25 dní – přibližně o 30 % méně než obvyklá úroveň v průmyslu.

V rámci této spolupráce dodala společnost Jianing Forging celkem 36 kotoučových výkovin do továrny Hanzhong Building Materials Heavy Factory. Po přijetí od zákazníků všechny splňují požadavky na výkresy a byly úspěšně uvedeny do provozu na výrobní lince, což jim přineslo vysoké uznání od zákazníka.