Shanxi Jianing Forging dokončovací kola, ventilová těla a automobilové díly jemného kování v praxi s přímým příkladem Shanxi Jianing Forging, intuitivně prezentující vysoce přesné zpracování kování a přesnost rozměrů hotového produktu, vhodné pro podporu automobilových, petrochemických a hydraulických zařízení.
Během dlouhodobého výrobního procesu zavedla určitá továrna na díly stavebních strojů přísnější požadavky na výkon a stabilitu klíčových kovacích dílů. Aby se zlepšila kvalita komponent a snížily celkové náklady, továrna navázala spolupráci s Jianing Forging na společné podpoře optimalizace a modernizace výkovných výkovů. Díky vyspělým technikám kování a rozsáhlým zkušenostem v oboru poskytl Jianing Forging cílená řešení problémů odhalených při použití původních kovacích materiálů.
Původní výkovy mají v praktických aplikacích následující nedostatky: Za prvé, vnitřní hustota mikrostruktury výkovů je nerovnoměrná, což způsobuje, že některé díly se při únavě začínají brzy trhliny; Za druhé, kontrola přesnosti rozměrů není dostatečně stabilní, což vede k velkým přídavkům na obrábění pro následné obrábění, což zvyšuje plýtvání materiálem a dobu zpracování; Za třetí, povrchově oxidovaná dekarburizovaná vrstva je příliš silná, což ovlivňuje výsledky následného tepelného zpracování a trvanlivost finálního produktu. Výrobce dílů navíc doufá, že optimalizuje hmotnost při kování při zachování výkonu a přizpůsobí se nové generaci jednoduchých strojů.
Aby Jianing Forging řešil tyto problémy, systematicky optimalizoval ze tří rozměrů: materiály, procesy a inspekce: na straně materiálu vybírá pečlivě vybrané vysoce kvalitní hliníkové ocelové polotovary a upravuje poměr mikroslitin pro zlepšení celkových mechanických vlastností výkovin; Na procesní straně je přijata kombinace vícesměrného a jemného kování v kombinaci s počítačovou simulací, která optimalizuje návrh dutin formy a profil teploty kování, čímž se zvyšuje rozložení kovového proudění, vnitřní struktura je rovnoměrnější a hustší, přičemž se zachovává přesnost rozměrů v rámci ±0,3 mm, čímž se snižuje přídavek na obrábění pro následující procesy; Na straně inspekce pomáhá zavedení ultrazvukové detekce vad v kombinaci s metalografickou analýzou pro monitorování kvality snížit míru vnitřních vad každé šarže pod průmyslové normy. Konečné dodané výkovy ukázaly zlepšení životnosti únavy, konzistenci rozměrů a kvality povrchu, přičemž snížily hmotnost přibližně o 5 %, což zákazníkovi pomohlo dosáhnout celkového cíle snížení hmotnosti stroje.
