Pozadí případu

Továrna na díly stavebních strojů v Longyan, Fujian, již dlouho nakupuje produkty pro kování klíčových komponentů, jako jsou nakladače a rypadla. Původní dodavatelé továrny stále více nedokážou pokrýt potřeby rozšíření kapacity z hlediska dodacích lhůt, konzistence produktů a celkových nákladů, a naléhavě potřebují přivést spolehlivější partnery na kování.

Problémy zákazníků

Tato továrna na díly čelí při používání výkovných výtisků třem významným problémům:
- Výrobní harmonogramy jsou přísné, přičemž včasná dodání původního dodavatele je pod 85 %, což často způsobuje odstavení výrobních linek a čekání na materiály;
- Různé série výkovníků se liší v rozměrové přesnosti a mechanických vlastnostech, což vyžaduje další kontrolu kvality a screening, což zvyšuje skryté náklady;
- Nízké využití materiálu (asi 72 %) a nízká recyklační hodnota šrotu, přičemž celkové výrobní náklady zůstávají v průběhu času vysoké.

Řešení a výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging přizpůsobila řešení pro přesné kování pro tuto továrnu na díly stavebních strojů:
1. Optimalizovaný design průběžníku formy a bleskových drážek, zvýšení využití materiálu na více než 91 % a snížení odpadu přibližně o 26 %.
2. Zavedení uzavřených systémů řízení teploty a vícestanicového kování pomáhá vyvážit vnitřní napětí u výkovů stejné šarže, přičemž rozdíly v tvrdosti zůstávají v rámci ±2 HRC a eliminuje potřebu sekundárního třídění.
3. Zavedení zralého segmentovaného plánování výroby a rychlých procesů výměny forem, čímž se zkrátil dodací cyklus standardních výkovin na 70 % běžného cyklu v odvětví, čímž se dosáhlo 12měsíční včasné dodávky 99,2 %.
4. Jsou poskytovány plnohodnotné inspekční zprávy a data z únavových testů, což umožňuje zákazníkům sestavit přímo bez samostatné inspekce na místě.