Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné případy větrných přírubových kroužků, ozubených kol, ložiskových kroužků, válečkových kroužků a dalších příchytných míst, včetně kompletní řady hotových kovacích výrobků pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinové kroužky, které poskytují referenci pro výběr produktů a nestandardní řešení.
Továrna na díly na větrnou energii čelila řadě výrobních úzkých míst při nákupu kruhových výkovků. Továrna vyrábí především klíčové komponenty, jako jsou příruby větrných turbín a ložiskové kroužky, s extrémně vysokými požadavky na pevnost při kování, přesnost rozměrů a únavovou životnost. Po dlouhodobé závislosti na více dodavatelích se však zjistilo, že kvalita kování byla nerovnoměrná, přičemž některé série měly vnitřní vady, což vedlo k trvale vysoké míře likvidace hotových výrobků. Současně se doručovací cykly dodavatelů výrazně mění, což ovlivňuje harmonogram montáže. Klient naléhavě potřebuje partnera na výrobu s pevnými procesními schopnostmi a přísnou kontrolou kvality.
Hlavní problémy této továrny na příslušenství pro větrnou energii se zaměřují na tři aspekty: Za prvé, špatnou konzistenci kových výrobků, s velkým rozptylem klíčových ukazatelů, jako je tvrdost a velikost zrn, v rámci jedné šarže, což ztěžuje splnění požadavků na spolehlivost větrné energie; Za druhé, doručovací cykly jsou nekontrolovatelné, zejména při velkých objednávkách nebo naléhavých doplňovacích objednávkách, kdy dodavatelé nemohou dodat včas, což způsobuje ztráty na výrobní lince; Za třetí, testovací standardy nejsou jednotné. Dodavatelé poskytují záruční dokumenty, které postrádají kompletní data z nedestruktivních testů a mechanických testů, což zvyšuje náklady zákazníků na opětovné kontroly. Tyto problémy přímo vedou k vyšším nákladům na projekty pro klienty a pomalejší reakce trhu.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging poskytla kompletní řešení pro kování prstenců. Za prvé, optimalizací parametrů procesu kování (například finální teplota a kontrola deformace) a přijetím specializovaných forem pomáhá zajistit, že rozměrové tolerance při hromadné výrobě jsou udržovány v rámci ±0,5 mm, velikost zrn přesahuje stupeň 7 a zlepšuje konzistenci produktu. Za druhé, byl zaveden flexibilní systém plánování, který spoléhá na vlastní výrobní linku a dílnu na tepelné zpracování, aby zkrátil doručovací cyklus u běžných objednávek na 15 pracovních dnů, a u naléhavých objednávek lze zkrátit na 7 pracovních dnů. Navíc každá várka výkovů obsahuje kompletní sadu inspekčních zpráv včetně ultrazvukové detekce vad, testování magnetických částic a testování dopadů v místnosti/při nízkých teplotách, což zákazníkům umožňuje vyhnout se druhé opětovné kontrole. Tato opatření pomohla zákazníkovi snížit míru kovaného šrotu přibližně o 60 %, snížit celkové nákupní náklady asi o 12 % a podpořit tempo montáže větrných turbín.
