Shanxi Jianing Forging dokáže zpracovávat kované kované nádoby s velkým průměrem z uhlíkové, nerezové oceli a legované oceli. Stanice disponuje bohatstvím skutečných případů válcového kování, které plně demonstrují kovací schopnosti velkých válců a odolnost hotových výrobků proti korozi.
Tento případ se zaměřuje na projekt kování trubek ve fabrice na větrné příslušenství v Zhangzhou, provincie Fujian. Jako klíčový článek v řetězci větrné energie tato továrna stanovuje vysoké standardy kvality a stability dodávání trubkových výkovků. V rané fázi projektu jsme s klientem důkladně komunikovali, objasnili jeho podpůrné požadavky na velkokapacitní větrné elektrárny a na základě našich technických znalostí jsme pro něj vypracovali specializovaný plán dodávek na výrobu kovářství.
Zákazníci čelí mnoha výzvám při získávání sudových kovacích materiálů: na jedné straně mají válce vyráběné tradičními kovací procesy vnitřní nerovnoměrnou mikrostrukturu a výkyvy mechanických vlastností, což ovlivňuje účinnost a výtěžnost následného obrábění; Na druhou stranu větrné projekty čelí přísným termínům a zákazníci naléhavě potřebují zkrátit cyklus dodávek při výrobě a zároveň kontrolovat celkové náklady, aby se vyhnuli překročení rozpočtu způsobenému plýtváním materiálem nebo přepracováním. Kromě toho mají zákazníci vysoké požadavky na rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu výkovů, přičemž doufají, že sníží následné přídavky na obrábění a sníží celkové výrobní náklady.
Abychom řešili problémy zákazníků, spoléháme na vyspělý systém technologie kování, který poskytuje individuální řešení: využívají vícesměrné kovací procesy k optimalizaci kovových tokových linií, což pomáhá učinit vnitřní strukturu válce jednotnou a hustou, čímž zvyšujeme mechanickou stabilitu; Prostřednictvím simulací jsou předpovídány trendy deformací předem, přídavky na obrábění jsou přísně kontrolovány a dosahuje se téměř čistého tvarování, což snižuje čas zákazníků při obrábění a ztráty materiálu. Současně jsme nastavili speciální výrobní plány, které zkrátily standardní dodací cykly o více než 30 %, a vybavili nezávislý tým pro kontrolu kvality pro ultrazvukovou detekci vad a plnorozměrnou kontrolu každé lahve, což pomáhá odchozím produktům splnit požadavky technické smlouvy zákazníků. Tato série iniciativ zlepšila vyvážení kvality zákazníků mezi kvalitou, dobou dodání a cenou, což pomohlo jejich výrobní linku na výrobu větrných doplňků fungovat efektivně.
