Projekt kování vlaků Shanxi Jianing Forging Train, Mine Overhead Wheel a Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project nabízí pokročilou technologii kování pro vysoce pevnostní kola, vynikající nosnost a je vhodný pro těžké podmínky v železniční dopravě a dolech.
Továrna na díly pro metalurgická dopravní vozidla v Hechi, provincie Guangxi, se zaměřuje na dodávku klíčových komponentů pro dopravní vozidla pro hutnický průmysl. Při nákupu kovaných kol se továrna dlouhodobě potýkala s problémy, jako je nestabilní kvalita výrobků dodavatelů a dlouhé dodací cykly, což ovlivňuje postup montáže celého vozidla a výkon koncového uživatele. Naše společnost (Jianing Forging), využívající své hluboké znalosti v této oblasti, vyvinula na míru kované kolové výkovky přizpůsobené pracovním podmínkám továrny.
Metalurgická transportní vozidla pracují v náročných podmínkách, často vystavených vysokým nákladům, vysokým teplotám a prašným podmínkám, což klade vysoké nároky na celkový výkon kolových kovacích výrobků. Produkty dodávané původními dodavateli zákazníka často postrádají dostatečnou odolnost vůči opotřebení a únavu, což vede k předčasnému selhání kol a vysokým nákladům na údržbu. Současně je kvůli nedostatku profesionální optimalizace kovacího procesu špatná rozměrová konzistence produktu a po montáži se vyskytují problémy jako nerovnoměrné opotřebení a abnormální zvuky, což ovlivňuje provozní stabilitu vozidla.
Pro řešení těchto problémů nabízí Jianing Forging řešení ze tří rozměrů: výběr materiálu, proces kování a kontrolu tepelného zpracování. Použitím vysoce čisté legované oceli jako základního materiálu jsou zrna rafinována technologií vícesměrného kování, což zlepšuje hustotu materiálu a odolnost vůči nárazu. Fáze tepelného zpracování zavádí relativně přesný proces regulace teploty, který zajišťuje rovnoměrné rozložení tvrdosti a dobrou rovnováhu mezi vrstvou odolností vůči opotřebení povrchu a houževnatostí jádra. Finální dodané kované kola byly testovány zákazníky a dosáhly životnosti přibližně o 30 % delší než produkty původního dodavatele, s dimenzionálními tolerancemi kontrolovanými do ±0,5 mm, což efektivně snižuje výskyt montážních vad. Současně byly optimalizovány výrobní cykly, které zkrátily standardní dodací cyklus na 15 pracovních dnů, aby vyhověly požadavkům zákazníků na dodávku na vyžádání.
