本案例来源于山东泰安某风电轴承厂，该厂在风电轴承关键部件——轴锻件的生产过程中，长期面临质量稳定性不足、交货周期紧张等挑战。佳宁锻造作为专业锻件供应商，为其提供了定制化的轴锻件解决方案，有所改善了产品的一致性与使用可靠性。
风电轴承对轴锻件的机械性能、疲劳寿命及尺寸精度有极高要求。客户原有供应商在原材料纯净度控制、锻造流线组织优化以及热处理均匀性方面存在短板，导致部分锻件在使用中出现早期失效；同时，多品种、小批量的生产模式使得供应商难以兼顾质量与交期，严重影响客户整机装配进度。
佳宁锻造针对客户痛点，从原材料优选、锻造工艺设计、热处理参数调控到成品检测，构建了全流程管控体系。选用高纯度合金钢，结合多向锻造技术，有助于晶粒细化与流线合理分布；通过仿真模拟优化加热与冷却曲线，消除残余应力；并对每件产品进行超声波、磁粉及尺寸精度的全覆盖检测。最终交付的轴锻件在硬度均匀性、抗拉强度及低温冲击韧性等指标上均稳定满足客户规范，同时批量交货周期缩短15%以上，获得了客户充分认可。
