云南昭通某液压设备厂在生产液压油缸时，对筒体锻件的性能与尺寸提出了严格要求。该批锻件需用于高压工况，对材料致密度、机械强度和尺寸一致性均有较高标准。佳宁锻造承接该任务后，针对性地制定了从坯料准备到最终成型的全流程方案。
客户前期面临以下问题：一是筒体锻件壁厚较大，传统工艺易出现内部疏松或组织不均匀；二是同轴度与圆度公差要求严格，常规锻造方法难以稳定达标；三是项目交付时间紧张，需要在不牺牲质量的前提下缩短生产周期。
佳宁锻造通过优化加热曲线与锻造比，有效消除了内部组织缺陷，使锻件晶粒细化、流线分布合理。采用专用工装和精细校准工序，将同轴度控制在0.3mm以内，圆度公差达到设计图纸要求。同时，合理调整多工序并行作业，最终提前两天完成交付，且成品合格率达1。
