在重型机械设备制造领域，车轮锻件的质量直接影响叉车的承载能力、使用寿命与作业安全性。佳宁锻造针对甘肃武威某叉车重工厂的实际需求，提供了一套定制化的车轮锻件解决方案，协助客户实现生产工艺升级与产品性能稳定提升。

案例简介

本次合作客户为甘肃武威地区一家专注叉车整车制造的重工企业。该工厂在量产过程中需要批量采购大吨位叉车车轮锻件，对锻件的强度、疲劳寿命及尺寸一致性提出了较高要求。佳宁锻造凭借成熟的锻造工艺与严格的质量管控体系，成为其核心供应商。

客户痛点

客户在原有供应体系下长期面临以下问题：部分锻件内部组织致密度不足，导致车轮在重载工况下出现细微裂纹；不同批次锻件尺寸偏差较大，增加了后续机加工调试成本；此外，锻件表面氧化皮残留处理不到位，影响最终涂装附着力。这些问题既降低了产线效率，也增加了售后质量风险。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造从材料、工艺、检测三个维度提供针对性解决方案：

• 材料优化：选用良好碳素结构钢，通过严控合金成分配比，有助于锻件本体具有稳定的综合力学性能。
• 锻造工艺：采用闭式模锻工艺配合多向锻造技术，细化晶粒组织，消除内部疏松缺陷，使锻件致密度与流线分布更为合理。
• 尺寸精度控制：引入精细模具与过程温控系统，将关键尺寸公差控制在±0.5mm以内，减少后道加工余量。
• 表面处理：锻件出厂前统一进行抛丸除锈处理，表面清洁度达到Sa2.5级，有所改善后续涂装质量。

经过批量供货验证，该方案帮助客户将车轮锻件的合格率提升至较高水平，同时因尺寸稳定性提高，产线调整时间明显缩短，综合生产成本得到有效控制。佳宁锻造将持续以稳定可靠的产品与响应能力，助力客户构建更具竞争力的供应链体系。