北京密云某传动配件厂在生产中需要使用盘饼锻件作为关键传动部件。该盘饼锻件需满足高承载、可靠性能的运行要求，且批量交付周期紧张。佳宁锻造为其提供了定制化的盘饼锻件解决方案，有助于产品在复杂工况下的稳定表现。
客户在原有加工过程中面临多项难题：一是锻件尺寸公差控制难度大，机加工余量波动导致废品率偏高；二是材料内部组织致密性不足，调质处理后硬度均匀性差，影响传动效率与使用寿命；三是供应商产能有限，无法按时完成大批量订单，导致客户生产线频繁停机待料。
佳宁锻造针对这些痛点，从工艺设计、材料管控、生产排程三方面提供系统方案。采用多向模锻与控温锻造技术，使盘饼锻件的金属流线连续完整，晶粒度稳定在7级以上，尺寸公差可控制在IT9级以内。通过严格的原材料入厂检验与分段热处理工艺，有助于产品硬度偏差控制在±3HRC范围内。同时，佳宁锻造优化生产流程，将标准交货周期缩短至15个工作日，并可根据客户紧急订单快速调整排产，支持客户生产连续性。
经过批量供货验证，该传动配件厂盘饼锻件的机加工一次合格率提升至98%，整机装配后传动平稳性明显改善，客户再无因锻件问题导致的产线停摆记录。
