在船舶重工领域，关键结构件的锻件质量直接影响整船的建造周期与运行可靠性。佳宁锻造为贵州铜仁某船舶重工厂提供的盘饼锻件项目，成功验证了我们在大型异形锻件加工中的技术实力与服务能力。

案例简介

该项目服务于贵州铜仁地区一家从事船舶修造的重工企业，主要需求为船用大型盘饼锻件。该锻件用于船舶动力系统的关键连接部位，需同时满足高承载、耐腐蚀、长寿命等多项严苛指标，对材料纯度、锻造工艺与热处理精度要求极高。

客户痛点

客户在原有供应商协作中，面临以下几个核心问题：一是锻件尺寸精度不足，导致装配时出现偏位，返工率高；二是材料内部组织致密度不稳定，影响疲劳强度；三是交付周期较长，拖累整体造船进度；四是在复杂形状的盘饼锻件上，缺乏成熟的控形控性技术，容易出现裂纹、折叠等缺陷。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供了一套完整的解决方案：

• 精细锻造工艺：采用多向模锻与有限元仿真相结合的方式，优化坯料设计和锻打步骤，有助于盘饼锻件的尺寸公差控制在客户要求范围内，减少后续机加工余量。
• 精细化热处理：根据盘饼锻件厚度与材质特点，制定分段控温与快速冷却工艺，使工件内部晶粒细化、组织均匀，综合力学性能满足船级社标准。
• 全流程质量管控：从原材料入厂复验到成品无损检测，建立可追溯的数据档案，有效避免隐性缺陷流入下一道工序。
• 定制化交付服务：依据客户造船节点，灵活调整生产排程，压缩非必要等待时间，有助于锻件按时甚至提前交付。

最终该批盘饼锻件一次通过客户验收，装配零返工，显著帮助客户提升了船舶制造效率，也为双方长期合作奠定了坚实基础。