案例简介

广东佛山某传动机械厂在环形锻件应用中，长期面临核心部件性能与寿命的挑战。该厂主要生产高负荷传动设备，对环形锻件的强度、精度及一致性有着较高要求。经过多方评估，该厂最终采用了我司的环形锻件解决方案，有所改善了设备运行的稳定性与可靠性。

客户痛点

该传动机械厂在实际生产中遇到以下关键问题：

• 传统锻造工艺生产的环形件存在内部组织不均匀、晶粒粗大等问题，导致部件在高频交变载荷下易出现早期疲劳开裂；
• 加工余量较大，后续机加工周期长，且材料浪费严重，增加了综合制造成本；
• 供应商交货周期不稳定，批次间质量波动明显，影响整机装配进度与成品率。

产品优势

针对客户上述痛点，佳宁锻造为其提供了定制化环形锻件解决方案：

• 采用多向锻造与控温控锻工艺，使锻件内部组织致密、流线分布合理，有所提升抗疲劳性能与使用寿命；
• 优化毛坯设计，将加工余量控制在合理范围内，减少后续切削量，实现材料利用率提升；
• 建立从原材料入厂到成品出库的全流程质量追溯体系，配合稳定的生产计划，有助于批次一致性与准时交付率。

通过该方案，客户在同等工况下，环形锻件的服役寿命延长，综合成本得到有效控制，生产节拍与整机可靠性均获得改善。