某风电轴承厂位于广西桂林，专注于风电装备核心部件生产。在大型风电机组轴承制造中，该厂对合金钢锻件的强度、疲劳寿命及尺寸稳定性提出了较高要求。

客户痛点

风电轴承长期在复杂工况下运行，对材料内部致密度、组织均匀性及加工余量控制极为敏感。该客户在前期试验中发现，传统锻件存在局部偏析、内部微裂纹等问题，导致轴承早期失效风险增加；同时，锻件余量偏大，后续机加工周期长，影响整体交付进度。

产品优势

针对上述痛点，我们（佳宁锻造）从材料选型、锻造工艺到热处理环节进行了系统优化。选用专用合金钢坯料，通过多向锻造技术改善金属流线分布，配合较为准确控温的锻后热处理，有所提升锻件的晶粒细度与组织均匀性。最终交付的锻件内部质量满足UT检测标准，加工余量控制在合理范围内，帮助客户缩短了轴承精加工周期，提升了产品可靠性。