四川德阳某工程机械厂在生产关键结构件时，需要一批良好性能合金钢锻件，用于重型机械的承载部件。该厂对锻件的强度、韧性及尺寸精度提出了较高要求，并希望供应商具备稳定的批量交付能力。
该工程机械厂在前期合作中遇到了以下问题：部分批次锻件存在内部组织不均匀现象，导致后续热处理后出现变形；锻件表面粗糙度不达标，增加了后期机加工难度与成本；供应商交期不稳定，影响生产排程。同时，由于工程机械作业环境恶劣，对锻件的抗疲劳性能与低温冲击韧性有严格标准，而市场上部分产品难以持续满足这一需求。
针对上述痛点，佳宁锻造提供了定制化合金钢锻件解决方案。采用良好合金钢原材料，配合多火次锻造工艺与较为准确控温技术，有助于锻件内部组织致密均匀，有所降低热处理变形风险。通过精加工与表面处理工序，使锻件表面粗糙度稳定控制在Ra3.2以内，减少客户后续加工量。在交付环节，公司建立了备料与生产联动机制，实现关键订单的准时交付率提升。经第三方检测，该批锻件在-20℃低温冲击韧性、屈服强度等指标上均满足或超过工程机械厂的设计要求，为设备的持续运行提供了支持。
自采用该方案以来，该工程机械厂的锻件合格率提高至98%以上，机加工效率提升约15%，因锻件问题导致的返工与停线时间有所减少。双方已建立长期供货协议，产品覆盖挖掘机、装载机等车型的关键连接件与支撑件。
