江苏连云港某冶金设备厂因生产需求，委托佳宁锻造加工一批大尺寸盘饼锻件。该锻件用于高温高压工况下的关键传动部件，对材料内部组织均匀性、尺寸精度及机械性能有较高要求。本次合作旨在通过专业锻造工艺，替代原有铸造件，提升设备整体可靠性。
该客户在前期使用铸造盘饼件时，面临以下问题：铸件内部存在气孔、缩松等缺陷，导致设备运行中频繁出现裂纹；加工余量过大，后续机加工耗时长且材料浪费严重；不同批次产品性能波动明显，难以满足设备一致性要求。此外，供应商交付周期长达45天，严重影响生产排期。
佳宁锻造针对客户需求，提供以下解决方案：采用多向锻造工艺配合控温锻造技术，消除内部缺陷，获得致密均匀的纤维流线；通过预锻+终锻双工步设计，将加工余量控制在单边3mm以内，有所减少后续加工成本；采用专用热处理工艺，有助于硬度及冲击韧性稳定在客户范围。同时，优化排产流程，将交付周期压缩至20天，显著缓解客户库存压力。
