甘肃天水某制药机械厂在生产线升级过程中，对关键零部件——不锈钢锻件提出了高要求。该厂主要生产中成药提取设备，其核心部件长期处于高温、高湿且含酸性介质的环境中，须具备良好的耐腐蚀性和机械稳定性。佳宁锻造通过深入了解设备工况，为其定制了专用不锈钢锻件方案。
该厂原有锻件在使用一段时间后出现以下问题：一是材料耐腐蚀能力不足，焊缝区域及表面易出现点蚀和晶间腐蚀，影响设备运行寿命；二是锻件尺寸一致性差，导致装配间隙不匀，设备运行振动明显；三是传统锻造工艺形成的毛坯余量大，后续机加工成本偏高，且交货周期难以满足生产线改造的紧迫需求。
针对上述痛点，佳宁锻造提供了综合解决方案：采用良好奥氏体不锈钢，优化锻造比与热处理工艺，有助于锻件内部组织致密且耐腐蚀性能稳定；通过精细模具和锻造参数控制，使锻件尺寸公差控制在±0.3mm以内，有所提升装配精度；同时引入近净成形技术，减少毛坯余量，降低后续加工成本，并将交货周期缩短约30%。该方案已通过客户检测并完成批量供货，实际使用效果反馈良好。
