吉林长春某工程车厂（以下简称“客户”）专注于工程机械车辆的生产与销售。该厂在关键承载部件——碳钢锻件的采购中，与佳宁锻造建立了长期合作。本案例展示了佳宁锻造如何通过较为准确的制造能力，满足客户对良好性能锻件的需求。
工程车在矿山、建筑等恶劣工况下运行，对锻件的强度、耐磨性和尺寸精度要求较高。客户此前使用的锻件存在以下问题：材料性能波动大，部分产品在使用过程中出现早期疲劳开裂；供应商交货周期不稳定，常影响整机装配进度；同时，不同批次间的尺寸偏差导致后续加工耗时增加，推高了综合成本。客户迫切需要一套质量稳定、交付可靠的碳钢锻件解决方案。
针对客户的痛点，佳宁锻造提供了定制化的碳钢锻件方案。首先，采用严格控制的原材料供应链与热处理工艺，有助于锻件的机械性能稳定可靠。其次，通过模具优化与精细锻造技术，将关键尺寸公差控制在客户要求的范围内，减少后续机加工余量。同时，佳宁锻造优化了生产排程与质量控制流程，实现从原材料到成品全流程的追溯管理，有效缩短了交货周期并支持了批次一致性。此外，团队还提供了配合客户装配验证的技术支持，帮助客户提升整机质量。经过批量交付验证，客户反馈锻件使用寿命与加工效率均有有所提升，综合成本得到有效控制。
