يمكن لصناعة شانشي جيانينغ معالجة أشكال تشكيل أغطية ضغط كبيرة القطر المصنوعة من الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك الفولاذية. تمتلك المحطة ثروة من حالات تشكيل الأسطوانات الواقعية، مما يثبت تماما قدرات التشكيل للأسطوانات الكبيرة ونتائج المنتجات النهائية مقاومة للتآكل الآن.
وضع مصنع للآلات الكيميائية في تشيفنغ، منغوليا الداخلية، متطلبات صارمة لكثافة البنية الدقيقة الداخلية، والثبات الميكانيكي، والدقة البعدية في شراء صخرة أغلفة الأوعية الضغطية. تستخدم هذه الدفعة من التشكيل الأسطواني كمكون أساسي يحمل الضغط في وحدات التفاعل الكيميائي، مما يتطلب تشغيلا طويل الأمد في بيئات ذات درجات حرارة عالية وضغط عالي ووسائط تآكل. أي عيب بسيط قد يسبب مخاطر على السلامة.
خلال عملية الإنتاج التجريبية الأولية، واجه العملاء المشاكل التالية: واجهت عمليات التشكيل التقليدية صعوبة في القضاء على الارتخاء المركزي والفصل في سبائك الفولاذ، مما أدى إلى انخفاض معدل نجاح اكتشاف العيوب بالموجات فوق الصوتية للتشكيلات؛ يؤدي التحكم غير الصحيح في معلمات عملية المعالجة الحرارية بعد التشكيل إلى توزيع غير متساو للصلابة في جسم الأسطوانة وتشوه كبير لاحقا؛ وفي الوقت نفسه، أوقات التسليم ضيقة، مما يتطلب رقابة صارمة على دورات الإنتاج.
لمعالجة هذه النقاط الحساسة، قامت شركة كاريان فورجينغ بجهود خاصة في ثلاثة مجالات: التحكم في المواد الخام، تحسين عملية التشكيل، وضبط معاملات معالجة الحرارة. سبائك الفولاذ عالية الجودة المعالجة بمعالجة إزالة الغازات بالفراغ، إلى جانب تقنية التشكيل متعددة الاتجاهات، تكسر الهيكل المصبوب بشكل فعال وتنقية الحبيبات. باستخدام المحاكاة الحاسوبية للمساعدة في تصميم نسب الحدادة، يتطابق توزيع الحدادات بشكل جيد مع حقل الإجهاد. تستخدم مرحلة المعالجة الحرارية عمليات تطبيع وتقسيمات مقسمة يتم التحكم بها في درجة الحرارة، مما يساعد في الحفاظ على صلابة الأسطوانة الكلية ضمن نطاق HB المطلوب من العميل 200-250، مع فرق صلابة مقطعي أقل من 20HB. حققت الأنابيب المطهرة النهائية معدل نجاح اكتشاف العيوب بنسبة 1، مع خصائص ميكانيكية تجاوزت معايير العملاء بكثير، مما وفر حوالي 15٪ من دورة المعالجة والتجميع اللاحقة لمصانع الآلات الكيميائية، وحصلت على تقدير كبير من العملاء.
