خلفية القضية

يعمل مصنع آلات التعدين في داتونغ، شانشي، منذ فترة طويلة في تصنيع معدات التعدين، ومكونه الرئيسي، وهو تشكيل الحلقات، له تأثير كبير على الاستقرار التشغيلي وسلامة المعدات. يواجه المصنع كثيرا انحرافات كبيرة في الأبعاد وهياكل دقيقة داخلية غير متساوية في التشكيل الحلقي الذي يوفره الموردون الحاليون، مما يؤدي إلى صعوبات في التجميع، وزيادة معدلات أعطال المعدات، وتكاليف صيانة مرتفعة باستمرار في المراحل المتقدمة. لتحسين جودة الآلة بالكامل وتقليل التكاليف الإجمالية، بدأ المصنع في البحث عن شركاء أكثر موثوقية لتشكيل الحلقات.

نقاط الألم لدى العملاء

قبل تغيير الموردين، كان مصنع آلات التعدين يواجه بشكل رئيسي ثلاث نقاط ألم أساسية: أولا، عدم اتساق الأبعاد في تشكيل الحلقات، مع اختلافات كبيرة بين الدفعات، مما زاد من وقت تعديل التجميع؛ ثانيا، الخصائص الميكانيكية للآلات المصنوعة ليست مستقرة بما فيه الكفاية؛ بعض المنتجات تتعرض للتآكل المبكر أو حتى الكسر أثناء الاستخدام، مما يؤثر على استمرارية عمليات التعدين؛ ثالثا، دورة التوريد طويلة، ولا يمكن الاستجابة للطلبات العاجلة بسرعة، مما يحد من مرونة جدولة الإنتاج. تؤدي هذه المشاكل مباشرة إلى ارتفاع معدلات إصلاح المعدات وانخفاض رضا العملاء.

مزايا المنتج

لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، قدمت شركة جيانينغ فورجينغ حلا مخصصا لتشكيل الحلقات لمصنع آلات التعدين. أثناء الإنتاج، نستخدم عملية تشكيل دقيقة للغاية ونظام معالجة حرارية كامل، مما يساعد على تحسين الحبيبات الداخلية وتحقيق بنية دقيقة موحدة. من خلال عمليات فحص متعددة (بما في ذلك كشف العيوب بالموجات فوق الصوتية والفحص الأبعادي)، نضمن أن تسامحا في الأبعاد الرئيسية مثل القطر الخارجي، والقطر الداخلي، وارتفاع كل منتج نهائي يتم التحكم فيه ضمن متطلبات العميل. وفي الوقت نفسه، قمنا بتحسين عملية جدولة الإنتاج، وقللنا دورة التسليم للطلبات العادية إلى أقل من 15 يوم عمل، وخصصنا القدرة الطارئة للمحطة لتلبية الطلبات العاجلة. منذ بدء التوريد الجماعي، أفاد المصنع أن معدل نجاح تجميع الحلقات قد ارتفع إلى أكثر من 98٪، وانخفضت معدلات فشل المعدات بحوالي 40٪، وتحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير.