安徽蚌埠某風電重工廠與佳寧鍛造合作，針對其大功率風電機組關鍵傳動部件，開發定製化合金鋼鍛件。該部件長期承受交變載荷與複雜環境侵蝕，對材料內部質量及機械性能有嚴格要求。佳寧鍛造憑藉成熟的合金鋼鍛造工藝，爲該客戶提供了整套鍛件解決方案，助力其提升設備運行可靠性。
風電重工領域要求鍛件具備高純淨度、均勻的組織結構以及穩定的力學性能，但傳統供應商提供的合金鋼鍛件存在內部疏鬆、偏析等微觀缺陷，導致部件疲勞壽命難以滿足設計標準。同時，客戶面臨交貨週期長、批次間性能波動大等問題，影響整機裝配進度與質量一致性。
針對上述痛點，佳寧鍛造採用多火次鍛造結合控溫控變形技術，有效消除鑄態組織缺陷，實現晶粒細化與均勻化。配合後續調質熱處理，使鍛件獲得良好的強度與韌性匹配。通過全流程無損檢測與力學性能抽查，有助於每一批次產品均滿足客戶圖紙及行業規範要求。此外，優化後的工藝路線將交付週期縮短約20%，幫助客戶實現按需排產。
