案例簡介

內蒙古烏海某建材重工廠在生產過程中，關鍵傳動部位所需的軸鍛件長期面臨高負荷、高磨損的工況挑戰。該廠原有供應商提供的軸鍛件在使用週期內頻繁出現疲勞斷裂問題，嚴重影響產線連續運轉，維修成本居高不下。爲支持設備正常運行，該廠尋求可提供長壽命、可靠性能的軸鍛件解決方案。

客戶痛點

該重工廠的軸鍛件需要承受持續的重載衝擊和交變應力，原有產品存在以下突出問題：一是材料強度與韌性匹配不足，導致早期斷裂；二是加工精度偏差較大，裝配後產生額外振動；三是熱處理工藝不穩定，表層硬度不均勻，加速磨損。這些問題直接導致設備非計劃停機頻次升高，單次更換耗時數天，對生產計劃造成較大損失。

產品優勢

針對上述痛點，某公司爲客戶提供了定製化軸鍛件方案。通過優化合金成分與鍛造工藝，提升材料的抗疲勞性能；採用多道次控溫鍛造技術，細化晶粒結構，增強整體強度與韌性。配合較好的熱處理工藝，有助於軸鍛件表層與芯部硬度梯度合理，耐磨性提升。同時，精加工環節以高精度數控設備有助於尺寸公差，有效降低裝配偏差。最終交付的軸鍛件在客戶現場連續運行超12個月未出現異常，有所降低維護頻次，幫助客戶實現設備高效、穩定運轉。