北京房山某礦山配件廠長期從事礦山機械設備配件的生產與維修，其核心部件之一——大型筒體鍛件的性能直接關係到設備運行穩定性與作業效率。該廠在與佳寧鍛造合作前，曾嘗試多家供應商，但始終未能找到在強度、尺寸一致性與供貨週期上均滿足要求的合作方。佳寧鍛造憑藉多年在大型鍛件領域的工藝積累，爲該廠提供了定製化的筒體鍛件解決方案，有效支撐了其設備升級與產能提升需求。
該礦山配件廠在實際使用中發現，原有筒體鍛件在井下高負載、高衝擊工況下頻繁出現以下問題：一是材料強度不足導致筒壁局部變形甚至開裂，嚴重影響設備使用壽命；二是鍛造後內部組織不均勻，存在微裂紋等隱性缺陷，在服役過程中逐步擴展引發突然斷裂，帶來安全隱患；三是加工餘量控制不穩定，後續機械加工需反覆調整，延長了整體裝配週期；四是供應商交付週期波動大，無法匹配礦山配件廠的生產排程，常因缺件導致整機停工待料。上述痛點使得該廠急需一傢俱備穩定工藝能力、響應及時的鍛件配套企業。
針對客戶反饋的痛點，佳寧鍛造從材料選型、鍛造工藝、熱處理控制到成品檢驗實施了系統化解決方案：在材料端，選用經過爐外精煉處理的良好合金結構鋼，化學成分波動控制在狹窄區間，有助於基體純淨度與成分一致性；在鍛造環節，採用多向鍛造工藝配合較爲準確的溫控系統，有效消除鑄態組織缺陷，使金屬流線沿筒體軸向合理分佈，有所提升衝擊韌性與疲勞壽命；在熱處理方面，依據鍛件壁厚制定差異化淬火回火工藝，有助於表面至心部硬度梯度平緩，避免出現淬硬裂紋；在交付層面，通過優化模具設計與生產排程，將常規交貨週期壓縮近30%，並提供急單加急通道，支持客戶生產連續性。合作至今，該廠筒體鍛件返修率下降超過一半，設備故障停機時間減少四成以上，綜合使用成本得到有效控制。
