湖北武漢某軸承廠在長期生產過程中，對碳鋼鍛件的質量與穩定性提出了嚴格要求。該廠主要生產各類軸承套圈及滾動體，其鍛件需要具備良好的內部組織均勻性和尺寸一致性，以有助於軸承在高速運轉中的可靠壽命。

客戶痛點

該軸承廠在過往的鍛件採購中遇到若干問題：部分批次鍛件存在內部疏鬆、偏析等組織缺陷，導致熱處理後變形量不穩定，增加了後續車削與磨削的廢品率；同時，部分供應商的尺寸精度控制不足，留給精加工的餘量過大，直接拉高了生產成本。此外，客戶還面臨交貨週期不穩定、多品種小批量切換效率低等供應鏈痛點，影響了生產排程的靈活性。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造提供了定製化的碳鋼鍛件解決方案：採用精細鍛造工藝，配合多道次控溫鍛造，有效細化晶粒、改善流線分佈，使鍛件的內部組織緻密度有所提升；通過嚴格的過程尺寸檢測與模具補償技術，將關鍵部位的餘量控制在0.5mm以內，有所減少後道工序加工成本；在熱處理環節，依據不同牌號碳鋼的相變特性制定專用正火/調質工藝，有助於硬度均勻性偏差不超過HRC±2。同時，佳寧鍛造建立了柔性排產系統，支持快速換模，常規訂單交貨週期可壓縮至7~10個工作日，小批量定製訂單也能在15天內完成交付，有效匹配了客戶多品種、短交期的需求。