案例簡介

河南周口某自動化設備廠在生產專業自動化設備時，對核心盤餅鍛件的質量與交付週期提出了嚴格要求。佳寧鍛造憑藉成熟的鍛造技術，爲該廠提供了定製化盤餅鍛件解決方案，有效支持了設備關鍵部件的性能與安裝精度。

客戶痛點

該設備廠原有盤餅鍛件供應商存在以下問題：鍛件內部組織不均勻，導致加工後出現裂紋和變形；材料利用率偏低，增加生產成本；加工餘量過大，延長後續機械加工週期；批量一致性不足，影響設備裝配效率與成品合格率。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造提供以下解決方案：採用多向鍛造工藝，提升鍛件內部緻密度與流線分佈，有助於力學性能穩定；通過較爲準確計算毛坯尺寸，將加工餘量控制在合理範圍內，實現材料利用率提升約12%；配合熱處理工藝優化，消除殘餘應力，減少後續加工變形；依託標準化模具與過程管控，批次間尺寸一致性良好，裝配效率有所提高。