某農機機械廠位於湖南常德地區，長期從事農業機械部件的生產製造。在其產品線中，模鍛件是關鍵零部件之一，直接影響整機的工作性能與使用壽命。該廠在模鍛件生產過程中遇到了若干技術難題，影響了產能與成品率。
客戶主要面臨以下問題：一是模鍛件成型精度不穩定，後續加工餘量大，增加工序與成本；二是模具損耗快，更換頻繁，導致生產中斷；三是鍛件內部組織緻密性不足，部分產品在強度測試中出現早期失效；四是整體生產效率偏低，無法滿足旺季訂單交付要求。
針對上述痛點，佳寧鍛造提供了系統性的模鍛件解決方案。結合多年鍛造工藝經驗，優化了模具設計與預熱規範，有所提升了產品尺寸一致性與模具使用壽命。同時採用控溫鍛造與精細切邊工藝，減少了材料浪費與後續加工量。通過調整坯料加熱參數與變形速率，改善了鍛件內部晶粒組織，增強了綜合力學性能。最終幫助該農機機械廠實現了模鍛件成品率提升、模具成本降低、生產效率提高的目標。
