案例簡介

甘肅白銀某冶金傳動廠長期從事冶金設備傳動系統的生產與維修，其關鍵部件——合金鋼鍛件廣泛應用於軋機、減速機等重載設備中。該廠對鍛件的強度、耐磨性及抗疲勞性能有着嚴格要求，旨在支持設備在高溫、高負荷工況下的正常運行。

客戶痛點

該廠在過去使用普通合金鋼鍛件時，頻繁出現以下問題：傳動軸表面磨損過快，導致設備精度下降；花鍵部位在交變應力下發生早期疲勞斷裂；熱處理後硬度分佈不均，影響裝配配合。這些問題不僅增加了設備停機維護次數，還顯著抬高了綜合運營成本。

產品優勢

佳寧鍛造針對該廠的具體工況，提供了定製化的合金鋼鍛件解決方案。通過優化合金成分配比、採用多向鍛造工藝及精細控溫熱處理，有所提升了鍛件的內部組織緻密度和綜合力學性能。改進後的鍛件表面硬度均勻性提高，耐磨性增強，疲勞壽命延長至原件的2倍以上，同時有效避免了早期斷裂風險。該方案幫助客戶降低了備件更換頻率，提升了設備整體運轉效率。