遼寧大連某船舶配件廠在生產關鍵船用設備時，對環形鍛件的尺寸精度、機械性能及批次穩定性提出極高要求。該企業長期面臨傳統鍛件加工週期長、廢品率偏高的問題，亟需更可靠的環形鍛件供應方案。
客戶在實際生產中遇到以下難點：
1. 環形鍛件內外徑同軸度偏差較大，導致後續機加工餘量不足；
2. 鍛件內部組織緻密度不均勻，部分批次出現顯微裂紋；
3. 交貨週期受限於多工序外協，難以匹配造船項目緊湊的排期；
4. 多供應商模式下質量管控成本高，批次間性能差異明顯。
佳寧鍛造針對上述痛點，提供定製化環形鍛件整體解決方案：
1. 採用精細碾環工藝與多道次控溫鍛造，有助於內外徑同軸度控制在0.5mm以內；
2. 通過全流程金相檢測與超聲波探傷，消除內部缺陷，有助於鍛件緻密性；
3. 依託自有熱處理車間與數控加工中心，實現從下料至成品的一站式交付，週期縮短約30%；
4. 建立批次追溯體系，每件鍛件附帶完整的材質報告與尺寸檢測記錄。
該船配件廠引入佳寧鍛造環形鍛件後，產品一次合格率提升至98%以上，後續機加工廢品率降低約70%，項目整體交付進度得到有效支持。雙方已建立長期穩定的供應合作關係，該案例成爲船用鍛件國產化替代的典型參考。
