案例簡介

江西鷹潭某工程機械配件廠長期採購車輪鍛件用於重型機械的行走系統。該廠對鍛件的綜合性能有較高要求，需要兼顧強度、韌性以及尺寸的一致性。佳寧鍛造根據其設備工況和批量需求，提供了適配的鍛件解決方案。

客戶痛點

該廠在過往使用過程中，主要面臨三個問題：一是部分鍛件在重載工況下出現早期疲勞裂紋，影響設備可靠性；二是不同批次產品的尺寸存在偏差，導致後續機加工餘量不穩定，增加了裝配難度與廢品率；三是供應商的交貨週期波動較大，經常打亂生產排程，造成停工待料。這些痛點使得該廠迫切希望更換更有支持的鍛件供應商。

產品優勢

針對客戶的上述痛點，佳寧鍛造從材料、工藝、過程控制三個維度提供了針對性解決方案。材料方面，選用經嚴格爐號管理的良好合金結構鋼，有助於化學成分穩定，並通過鍛造比優化實現流線分佈合理，提升抗疲勞能力。工藝方面，採用閉式模鍛+精細預鍛的組合工藝，使鍛件餘量均勻、一致性高，輕鬆滿足後續加工要求。過程控制方面，建立了從原材料入廠到成品出廠的全流程檢驗節點，每批產品附帶可追溯報告，同時通過產能預留與快速換模機制將標準交貨週期控制在15個工作日內，有效支持客戶的生產節奏。