Shanxi Jianing Forging đã sưu tầm các trường hợp kỹ thuật thực tế về trục dài, trục ngắn, trục truyền động và lò rèn trục điện hạt nhân hàng hải, giới thiệu đầy đủ quy trình rèn trục, độ chính xác sản phẩm hoàn thiện và các kịch bản ứng dụng thực tiễn cho thiết bị nặng.
Một nhà máy ổ bi ở Bengbu, An Huy, từ lâu đã đối mặt với các vấn đề về mật độ vi cấu trúc bên trong không đủ và dao động độ đồng nhất kích thước khi sản xuất các sản phẩm rèn trục chịu lực có độ chính xác cao. Quy trình ban đầu của nhà máy dễ bị nứt nhỏ trong quá trình rèn, dẫn đến tuổi thọ sản phẩm không ổn định và tốc độ gia công lại cao. Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm trong sản xuất rèn trục, Caring Forging đã cung cấp giải pháp rèn chính xác tùy chỉnh.
Điểm đau cốt lõi của nhà máy ổ trục này là các chi tiết rèn trục bị biến dạng đáng kể trong các giai đoạn tiện và xử lý nhiệt tiếp theo, với một số lô sản phẩm xuất hiện vết nứt bề mặt vi mô, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác quay vòng bi và tuổi thọ của vòng bi. Đồng thời, các quy trình rèn khuôn truyền thống có tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô thấp, làm tăng gánh nặng chi phí. Nhà máy rất cần một nhà cung cấp có khả năng cân bằng dòng nguyên liệu, tinh luyện hạt và dung sai kích thước.
Để khắc phục những vấn đề này, Jianing Forging đã tối ưu hóa tỷ lệ rèn và đường cong gia nhiệt, giới thiệu công nghệ rèn đa chiều có thể điều khiển để phân phối các đường dòng kim loại đều dọc theo trục, loại bỏ hiệu quả hiện tượng lỏng bên trong. Thông qua thiết kế khuôn mịn và điều chỉnh quy trình làm mát, dung sai độ tròn được kiểm soát trong phạm vi 0.05mm, giảm độ nhám bề mặt xuống Ra3.2. Ngoài ra, việc sử dụng phần mềm mô phỏng phân tích để nghiên cứu trước từng lô rèn giúp đảm bảo tính nhất quán trong quá trình sản xuất hàng loạt, giảm tỷ lệ làm lại xuống dưới 1%, và tiết kiệm cho khách hàng khoảng 12% chi phí tiêu thụ nguyên liệu.
