Shanxi Jianing Forging có thể gia công vỏ bình áp suất đường kính lớn làm từ thép carbon, thép không gỉ và thép hợp kim. Trạm có nhiều trường hợp rèn hình trụ thực tế, thể hiện đầy đủ khả năng rèn của các xi lanh cỡ lớn và kết quả chống ăn mòn của sản phẩm hoàn thiện.
Một nhà máy thiết bị tự động hóa tại Phúc Châu, tỉnh Giang Tây đã gặp phải nhiều thách thức kỹ thuật trong việc ứng dụng rèn ống. Các bộ phận xi lanh do nhà máy thiết bị này sản xuất có yêu cầu cao về độ chính xác kích thước, độ đồng đều cấu trúc bên trong và khả năng chịu mỏi. Tuy nhiên, các quy trình rèn truyền thống gặp khó khăn trong việc đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn này cùng lúc, dẫn đến tỷ lệ sản phẩm qua thấp và chu kỳ giao hàng kéo dài. Ngoài ra, khách hàng còn gặp phải các vấn đề như sử dụng vật liệu không đầy đủ và các bước xử lý phức tạp sau đó, cần một giải pháp rèn ống đáng tin cậy hơn.
Một nhà máy thiết bị tự động hóa đặt tại Phúc Châu, Giang Tây, chuyên sản xuất các bộ phận cốt lõi cho dây chuyền sản xuất tự động. Trong quá trình mua sắm rèn xi lanh, nhà máy từ lâu đã gặp khó khăn trong kiểm soát quy trình rèn của nhà cung cấp, đặc biệt là về độ đồng đều về độ dày thành xe, độ song song mặt cuối và chất lượng bề mặt của các xi lanh lớn. Sau nhiều vòng sàng lọc và đánh giá, cuối cùng nhà máy đã chọn hợp tác với một công ty có kinh nghiệm rèn lâu năm để giải quyết các vấn đề trên một cách có mục tiêu.
Những vấn đề chính của khách hàng này tập trung vào ba khía cạnh: Thứ nhất, dung sai kích thước của các chi tiết rèn thùng rất khó kiểm soát ổn định trong bản vẽ, dẫn đến hạn chế gia công quá mức cho các lần gia công tiếp theo, làm tăng chi phí nguyên liệu và thời gian gia công; Thứ hai, các khuyết tật nhỏ như lỏng lẻo và phân tách bên trong lò rèn, ảnh hưởng đến tuổi thọ của xi lanh dưới điều kiện áp suất cao; Thứ ba, chu kỳ giao hàng của nhà cung cấp biến động rất nhiều và thiếu dịch vụ tùy chỉnh linh hoạt, khiến việc đáp ứng nhu cầu lặp nhanh chóng của các nhà sản xuất thiết bị tự động hóa trở nên khó khăn.
Để giải quyết những vấn đề này, đối tác đã cung cấp các giải pháp rèn ống tùy chỉnh. Ở cấp độ quy trình, bằng cách tối ưu nhiệt độ gia nhiệt và tỷ lệ rèn, kết hợp với thiết kế rèn và tạo hình đa hướng, phân bố các dòng kim loại được cải thiện hiệu quả, tăng mật độ và độ đồng đều kết cấu của các vật liệu rèn. Về kiểm soát chất lượng, chúng tôi đã triển khai kiểm tra không phá hủy toàn diện quy trình và giám sát kích thước trực tuyến, đảm bảo độ chính xác kích thước quan trọng của từng xi lanh đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của khách hàng. Ngoài ra, dựa trên thiết kế khuôn mô-đun và chiến lược lập lịch linh hoạt, chu kỳ giao hàng cho xi lanh tiêu chuẩn đã được rút ngắn khoảng 30%, đồng thời hỗ trợ chuyển đổi nhanh giữa các mẻ nhỏ và nhiều thông số kỹ thuật, hoàn toàn thích ứng với nhu cầu linh hoạt của các nhà sản xuất thiết bị tự động hóa.
Cuối cùng, sau khi áp dụng kế hoạch mới, tỷ lệ vượt qua lần đầu tiên đối với rèn xi lanh đã tăng lên trên 95%, thời gian xử lý sau đó giảm hơn 40%, và tổng chi phí sản xuất giảm khoảng 15%. Sự hợp tác giữa hai bên cũng đã thúc đẩy các nâng cấp công nghệ trong các thành phần thiết bị tự động hóa cốt lõi của nhà máy, tăng cường thêm khả năng cạnh tranh trên thị trường.
