Tóm tắt vụ án

Một nhà máy máy thủy lực tại Chuxiong, Vân Nam, từ lâu đã đối mặt với các vấn đề như hiệu suất rèn thấp, sử dụng vật liệu thấp và khó đồng nhất sản phẩm trong quá trình sản xuất các chảo rèn. Quy trình ban đầu của nhà máy dựa vào rèn khuôn mở truyền thống, dẫn đến hạn chế gia công lớn, thời gian gia công sau đó tốn kém và sự biến động chất lượng đáng kể giữa các lô, điều này hạn chế nghiêm trọng việc cải thiện công suất và kiểm soát chi phí. Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp rèn đĩa tùy chỉnh.

Những điểm đau của khách hàng

Các vấn đề chính mà nhà máy máy thủy lực này gặp phải trong sản xuất rèn đĩa bao gồm:

• Lãng phí vật liệu nghiêm trọng: Trong quy trình rèn khuôn mở truyền thống, rèn đĩa đòi hỏi một khoảng cách lớn cho quá trình gia công, với tỷ lệ sử dụng vật liệu dưới 70%, làm tăng chi phí nguyên liệu thô.
• Hiệu suất sản xuất thấp: Chu trình rèn cho từng chi tiết lẻ kéo dài, đòi hỏi nhiều lần nung nóng và sửa chữa lặp đi lặp lại, khiến việc giao hàng số lượng lớn trở nên không thể đáp ứng được.
• Độ chính xác kích thước không ổn định: Phụ thuộc vào thao tác thủ công để kiểm soát kích thước, sự sai lệch lớn về đường kính ngoài và độ dày giữa các lô hàng khiến một số sản phẩm cuối cùng cần phải gia công lại thứ cấp.
• Khối lượng gia công sau đó nặng nề: Bề mặt của các chi tiết rèn không quá phẳng, đòi hỏi phải loại bỏ một lượng lớn vật liệu trong quá trình gia công, kéo dài chu kỳ sản xuất tổng thể.

Ưu điểm và giải pháp sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã tối ưu hóa thiết kế khuôn và quy trình rèn để cung cấp các giải pháp có mục tiêu cho một nhà máy máy thủy lực tại Chuxiong, Vân Nam:

• Bằng cách áp dụng quy trình rèn khuôn khép kín, lượng đèn flash và dung nham được giảm, tỷ lệ sử dụng vật liệu tăng lên trên 90%, trực tiếp giảm tiêu thụ nguyên liệu thô.
• Thông qua rèn chính xác đa trạm, hiệu quả rèn đơn mảnh được cải thiện khoảng 40%, không cần phải gia nhiệt nhiều lần, giảm tiêu thụ năng lượng và thời gian xử lý.
• Kiểm soát nghiêm ngặt khoảng cách khuôn và nhiệt độ rèn đảm bảo dung sai đường kính ngoài của đĩa được giữ trong phạm vi ±0,3mm, và độ dày trong phạm vi ±0,2mm, cải thiện đáng kể tính đồng nhất của từng lô.
• Tối ưu hóa quy trình xử lý nhiệt sau rèn giúp đảm bảo cấu trúc sản phẩm bên trong đồng đều, và các tính chất cơ học toàn diện đáp ứng yêu cầu của các nhà máy máy thủy lực, giảm 30% thời gian gia công tiếp theo.

Sau khi thực hiện kế hoạch này, khách hàng báo cáo rằng chi phí rèn giảm khoảng 15%, chu kỳ giao hàng rút ngắn 20%, và tỷ lệ đạt sản phẩm ổn định trên 98%. Jianing Forging tiếp tục cung cấp dịch vụ rèn đĩa tùy chỉnh đáng tin cậy cho ngành công nghiệp máy thủy lực, giúp khách hàng nâng cao năng lực cạnh tranh.