Bối cảnh dự án

Một nhà máy thiết bị tự động hóa gặp vấn đề về chất lượng rèn không ổn định khi sản xuất các bộ phận loại đĩa quan trọng. Nhà máy đặt tại Nam Bình, Phúc Kiến, chủ yếu gia công các sản phẩm rèn đĩa dùng cho kết cấu truyền động và hỗ trợ trên các dây chuyền lắp ráp tự động. Do yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác kích thước và sự đồng nhất cấu trúc bên trong của các vật liệu rèn, các nhà cung cấp hiện tại không thể liên tục đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất của họ.

Những điểm đau của khách hàng

Sau khi thảo luận kỹ lưỡng, chúng tôi phát hiện ra ba khó khăn cốt lõi đối với khách hàng: Thứ nhất, độ phẳng và đồng tâm của các chi tiết rèn đĩa dao động mạnh, khiến việc kiểm soát hạn chế gia công ở các giai đoạn sau trở nên khó khăn; Thứ hai, có sự lỏng nhẹ và các hạt thô bên trong vật liệu rèn, ảnh hưởng đến tuổi thọ mỏi của chi tiết trong quá trình vận hành tốc độ cao; Thứ ba, quy trình rèn truyền thống có hiệu suất thấp và chu kỳ giao hàng theo lô kéo dài, khiến việc đáp ứng nhu cầu mở rộng nhanh chóng của khách hàng trở nên khó khăn.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Jianing Forging giải quyết những vấn đề này bằng cách cung cấp các giải pháp rèn đĩa tùy chỉnh. Chúng tôi sử dụng công nghệ rèn khuôn đa chiều và rèn kiểm soát nhiệt độ, thực hiện quản lý nhiệt độ và tốc độ biến dạng nghiêm ngặt trong toàn bộ quy trình từ gia nhiệt phôi đến rèn cuối cùng, loại bỏ hiệu quả sự lỏng bên trong và tinh luyện hạt. Kết hợp với khuôn hoàn thiện chuyên dụng, độ dẹt và đồng tâm của bánh sau khi rèn có thể được cải thiện đến mức ổn định. Đồng thời, bằng cách tối ưu hóa quy trình và giới thiệu giải pháp thay khuôn nhanh, chu kỳ sản xuất mỗi sản phẩm được rút ngắn khoảng 25%, giúp khách hàng đạt được nguồn cung hàng ổn định đồng thời đảm bảo chất lượng. Các sản phẩm rèn cuối cùng được bên thứ ba kiểm tra, và tất cả các tính chất cơ học cũng như dung sai kích thước đều đáp ứng yêu cầu bản vẽ của khách hàng, vượt qua các thử nghiệm lắp đặt thành công và được đội ngũ kỹ thuật của khách hàng công nhận.