Nghiên cứu trường hợp trực tiếp về bánh răng hoàn thiện, thân van và các bộ phận ô tô rèn tinh tế, trình bày trực quan về quy trình rèn khuôn chính xác cao và độ chính xác kích thước sản phẩm hoàn thiện, phù hợp cho hỗ trợ thiết bị ô tô, hóa dầu và thủy lực.
Một nhà máy sản xuất phụ tùng truyền động ở Bình Cô, Bắc Kinh, đã gặp phải các vấn đề như độ ổn định quy trình và sự nhất quán sản phẩm trong sản xuất khuôn đúc không đủ. Là nhà cung cấp rèn khuôn chuyên nghiệp, chúng tôi đã cung cấp cho nhà máy các giải pháp rèn khuôn tùy chỉnh nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất và ổn định chất lượng sản phẩm.
Quy trình rèn ban đầu được nhà máy sử dụng có các vấn đề chính sau: Thứ nhất, tuổi thọ khuôn ngắn, và việc thay đổi thường xuyên dẫn đến hiệu quả sản xuất giảm; Thứ hai, việc kiểm soát dung sai kích thước rèn rất khó khăn, dẫn đến hạn chế gia công lớn và lãng phí vật liệu đáng kể; Thứ ba, có sự biến động chất lượng đáng kể trong quá trình sản xuất, với một số lô sản xuất có khuyết tật cấu trúc bên trong ảnh hưởng đến độ tin cậy lâu dài của các bộ phận truyền động. Những điểm đau này trực tiếp dẫn đến chi phí sản xuất tổng thể cao và chu kỳ giao hàng không ổn định.
Để giải quyết những vấn đề này, các giải pháp rèn khuôn của chúng tôi bao gồm các biện pháp chính sau: tối ưu hóa thiết kế khuôn và sự phù hợp vật liệu để kéo dài tuổi thọ khuôn và giảm tần suất dừng hoặc thay đổi khuôn dừng; Sử dụng công nghệ rèn khuôn mịn để giữ độ chính xác kích thước rèn trong phạm vi hợp lý, giảm thời gian gia công tiếp theo và cải thiện hiệu quả sử dụng vật liệu; Đồng thời, kết hợp với kiểm soát quy trình nghiêm ngặt và quy trình kiểm tra không phá hủy, nó giúp đảm bảo cấu trúc bên trong đồng đều của các chi tiết rèn, không có khuyết tật như vết nứt, và đáp ứng yêu cầu về độ bền và độ bền của các bộ phận truyền động. Sau khi triển khai giải pháp này, hiệu quả sản xuất của khách hàng được cải thiện đáng kể, tỷ lệ phế liệu giảm và chi phí tổng thể được kiểm soát hiệu quả.
