Nghiên cứu trường hợp trực tiếp về bánh răng hoàn thiện, thân van và các bộ phận ô tô rèn tinh tế, trình bày trực quan về quy trình rèn khuôn chính xác cao và độ chính xác kích thước sản phẩm hoàn thiện, phù hợp cho hỗ trợ thiết bị ô tô, hóa dầu và thủy lực.
Một nhà máy phụ tùng tàu nào đó từ lâu đã gặp phải các vấn đề như độ chính xác không đủ của các chi tiết rèn chìa khóa, hiệu quả sản xuất thấp và lãng phí vật liệu nghiêm trọng trong quá trình đóng tàu. Các quy trình truyền thống gặp khó khăn trong việc đáp ứng tiêu chuẩn cao của các bộ phận tàu, dẫn đến tỷ lệ đánh giá sản phẩm thấp và chu kỳ giao hàng kéo dài. Để giải quyết những thách thức này, Jianing Forging, tận dụng chuyên môn kỹ thuật trong lĩnh vực rèn khuôn, đã tùy chỉnh giải pháp rèn khuôn hệ thống cho khách hàng này.
Quy trình sản xuất ban đầu của nhà máy phụ tùng đóng tàu chủ yếu là rèn tự do, với các vấn đề nổi bật sau: Thứ nhất, độ ổn định kích thước kém của các chi tiết rèn, hạn chế gia công lớn, và tỷ lệ sử dụng vật liệu dưới 70%; Thứ hai, tuổi thọ khuôn ngắn và các thay đổi thường xuyên ảnh hưởng đến chu kỳ sản xuất; Thứ ba, một số bộ phận cấu trúc phức tạp khó tạo hình, đòi hỏi nhiều lần nung và rèn, dẫn đến tiêu thụ năng lượng cao và chu kỳ kéo dài. Những vấn đề này trực tiếp hạn chế việc nâng cao năng lực và kiểm soát chi phí của khách hàng.
Để giải quyết các vấn đề của khách hàng, Jianing Forging cung cấp các sản phẩm rèn khuôn mịn và các giải pháp tối ưu hóa quy trình hỗ trợ:
Sau khi xác nhận theo lô, tỷ lệ đỗ khuôn rèn của nhà máy phụ tùng tàu tăng từ 82% lên hơn 97%, rút ngắn chu kỳ sản xuất đơn lẻ 40%, và giảm tổng chi phí khoảng 18%. Khách hàng cho biết các giải pháp rèn khuôn của Jianing Forging không chỉ giải quyết các nút thắt sản xuất lâu dài mà còn cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy cho các nâng cấp bản địa hóa tiếp theo của các bộ phận tàu.
