Một nhà máy sản xuất linh kiện điện gió tại Qiqihar, Heilongjiang đặt ra các tiêu chuẩn chất lượng cao cho rèn thép hợp kim trong sản xuất thiết bị điện gió. Sau nhiều vòng giao tiếp kỹ thuật và xác thực quy trình, Jianing Forging đã cung cấp cho họ các giải pháp rèn thép hợp kim tùy chỉnh, đáp ứng hiệu quả các nhu cầu chính của nhà máy trong sản xuất linh kiện điện gió.

Tóm tắt vụ án

Khách hàng này là một công ty tại khu vực Qiqihar, tỉnh Hắc Long Giang, chuyên sản xuất phụ kiện điện gió, với các sản phẩm bao gồm các bộ phận chính như trục tuabin, mặt bích và hộp số. Vì thiết bị điện gió hoạt động trong môi trường khắc nghiệt trong thời gian dài, nên có những yêu cầu nghiêm ngặt về độ bền, độ dai và tuổi thọ mỏi của các vật liệu rèn. Các nhà cung cấp sản phẩm rèn ban đầu của khách hàng không thể đáp ứng tốt nhịp độ sản xuất về ổn định lô và giao hàng kịp thời, nên họ đã tìm kiếm đối tác mới.

Những điểm đau của khách hàng

• Tính chất cơ học của các vật liệu rèn dao động lớn, với một số lô có độ cứng không đủ hoặc độ dai va đập thấp, ảnh hưởng đến quá trình xử lý sau đó và độ tin cậy tổng thể của máy.
• Kiểm soát độ chính xác kích thước rèn không ổn định dẫn đến hạn chế gia công quá mức, làm tăng lãng phí vật liệu và thời gian xử lý.
• Chu kỳ giao hàng kéo dài, đặc biệt là trong nhu cầu về lô nhỏ và nhiều loại, các nhà cung cấp gốc không thể linh hoạt lên lịch sản xuất, gây gián đoạn kế hoạch sản xuất của khách hàng.
• Đối với các bản rèn có đặc tả đặc biệt hoặc kích thước không chuẩn, sơ đồ gốc có giới hạn về khả năng thích ứng quy trình và không thể đáp ứng yêu cầu thay đổi thiết kế.

Ưu điểm và giải pháp sản phẩm

Jianing Forging giải quyết vấn đề của khách hàng này bằng cách cung cấp giải pháp hệ thống bao gồm bốn khía cạnh: lựa chọn vật liệu, quy trình rèn, kiểm soát xử lý nhiệt và quy trình kiểm tra:

• Tối ưu hóa lựa chọn vật liệu: Chọn thép hợp kim có cấp độ phù hợp theo đặc tính lực của các bộ phận năng lượng gió, kiểm soát nghiêm ngặt độ tinh khiết của thỏi thép, đồng thời giảm thiểu tạp chất cũng như phân tách.
• Quy trình rèn tinh xảo: Sử dụng công nghệ rèn đa hướng và rèn kiểm soát nhiệt độ để tinh chỉnh cấu trúc hạt, đảm bảo phân bố tuần hoàn bên trong đồng đều và nâng cao tính chất cơ học tổng thể.
• Kiểm soát xử lý nhiệt tương đối chính xác: Các quy trình tôi nguội + tôi luyện phân biệt được phát triển cho các cấp độ và kích thước mặt cắt khác nhau, giúp đạt được sự kết hợp tốt giữa độ cứng, độ bền và độ dai.
• Kiểm tra kích thước toàn bộ quy trình: Được trang bị máy đo tọa độ và các thiết bị khác để xác minh kích thước chính từng mục, giúp dung sai kích thước đáp ứng yêu cầu bản vẽ.
• Lập lịch sản xuất linh hoạt và giao hàng nhanh: Dựa trên đặc điểm đơn hàng của khách hàng, bộ phận lập lịch có thể nhanh chóng chuyển đổi loại sản phẩm, rút ngắn chu kỳ giao hàng định kỳ và đáp ứng nhu cầu của các lô nhỏ cũng như nhiều loại sản phẩm.

Thông qua giải pháp trên, nhà máy đã cải thiện tỷ lệ xử lý lô của các sản phẩm rèn trong sản xuất tiếp theo, nâng cao hiệu quả gia công và phản hồi từ khách hàng rằng thiết bị hoạt động ổn định và đáng tin cậy trong quá trình lắp đặt. Cả hai bên đã thiết lập quan hệ đối tác cung ứng lâu dài và ổn định.