Trong lĩnh vực sản xuất máy móc nặng, chất lượng của các chi tiết rèn bánh xe ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu tải, tuổi thọ sử dụng và an toàn vận hành của xe nâng. Một nhà máy xe nâng nặng ở Dương Quyền, Sơn Tây, từng đối mặt với hàng loạt thách thức kỹ thuật trong việc mua sắm rèn bánh xe. Bằng cách giới thiệu các giải pháp rèn chuyên nghiệp của Jianing, họ đã tối ưu hóa thành công quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

1. Tóm tắt vụ việc

Đối tượng hợp tác này là một doanh nghiệp công nghiệp nặng chuyên sản xuất xe nâng tại khu vực Yangquan, tỉnh Sơn Tây. Công ty đã lâu nay sản xuất nhiều loại xe nâng trọng tải với yêu cầu cao về độ bền, khả năng chống mài mòn và độ chính xác kích thước của các chi tiết rèn bánh xe. Do hạn chế về mật độ vi cấu trúc bên trong và tuổi thọ mỏi của các vật liệu rèn từ các nhà cung cấp trước, bánh xe hoàn thiện thường bị nứt và biến dạng ở giai đoạn sử dụng muộn, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ tin cậy tổng thể của máy và uy tín của khách hàng.

2. Những điểm khó khăn của khách hàng

Những vấn đề cốt lõi mà khách hàng gặp phải trong sản xuất thực tế bao gồm:

• Lỗi bên trong thường xuyên: Rèn có độ lỏng lẻo, vết nứt nhỏ và các khuyết tật bên trong khác, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống mỏi của bánh xe dưới điều kiện tải trọng lớn.
• Độ nhất quán về kích thước kém: Các lô rèn khác nhau dao động đáng kể về kích thước chính (như độ dày mặt bích và đường kính lỗ trục), dẫn đến dung lượng gia công không đồng đều và tỷ lệ lỗi cao.
• Biến dạng trong xử lý nhiệt rất khó kiểm soát: Trong các quy trình truyền thống, các sản phẩm rèn có hiện tượng biến dạng rõ rệt sau khi tôi và tôi luyện, đòi hỏi các bước điều chỉnh bổ sung và kéo dài chu kỳ giao hàng.
• Tổng chi phí tương đối cao: Do chất lượng không ổn định, khách hàng phải đầu tư một lượng lớn nhân lực để kiểm tra và sửa chữa toàn diện, và rủi ro bồi thường sau bán hàng vẫn tồn tại.

3. Ưu điểm sản phẩm (Giải pháp rèn Jianing)

Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp hệ thống từ ba chiều: vật liệu, quy trình và kiểm tra:

• Tối ưu hóa công thức vật liệu và tỷ lệ rèn: Việc lựa chọn thép hợp kim thấp tùy chỉnh kết hợp với quy trình rèn đa chiều giúp đảm bảo phân bố hợp lý các chi tiết rèn, cải thiện mật độ vi cấu trúc bên trong và loại bỏ hiệu quả hiện tượng lỏng lẻo cũng như các vết nứt nhỏ.
• Khuôn mịn và kiểm soát quy trình: Sử dụng khuôn chính xác cao kết hợp với công nghệ rèn kiểm soát nhiệt độ, các dung sai kích thước quan trọng được giữ trong phạm vi ±0,3mm, cải thiện tính nhất quán của từng mẻ; Đồng thời, một hệ thống kiểm tra kích thước trực tuyến đã được giới thiệu để cho phép giám sát và truy xuất dữ liệu kích thước của từng sản phẩm rèn theo thời gian thực.
• Xử lý nhiệt có thể điều khiển theo giai đoạn: Sử dụng quy trình xử lý nhiệt tổng hợp gồm làm lạnh trước + tôi nhiệt đẳng nhiệt + tôi nhiệt, kết hợp với kẹp dụng cụ chuyên dụng, để giữ biến dạng trong phạm vi 0,5mm và hoàn toàn loại bỏ các bước điều chỉnh sau đó.
• Truy xuất chất lượng toàn bộ quy trình: Từ lúc nhập nguyên liệu đến giao sản phẩm hoàn thiện, cơ chế kiểm tra ba cấp độ được triển khai (độ cứng/thành phần đầu vào, phát hiện kim loại/khuyết tật trong quy trình, kiểm tra tính chất cơ học cuối cùng), đảm bảo mỗi sản phẩm rèn đáp ứng các chỉ số tuổi thọ tải trọng và mỏi theo yêu cầu của các thỏa thuận kỹ thuật khách hàng.

Sau khi xác nhận theo lô, khi áp dụng giải pháp rèn Jianing, tỷ lệ lỗi nội bộ của các bánh xe rèn của khách hàng giảm xuống dưới 0,2%, tỷ lệ lỗi giảm khoảng 68%, quy trình xử lý nhiệt hoàn toàn bị loại bỏ, tổng chi phí sản xuất giảm khoảng 15%, và tuổi thọ mỏi của toàn bộ máy bánh xe được kéo dài hơn 30%, hỗ trợ hiệu quả nâng cao năng lực cạnh tranh sản phẩm của khách hàng.