Shanxi Jianing Forging cung cấp quy trình tùy chỉnh các sản phẩm rèn hợp kim nhôm nhẹ và mặt bích nhôm. Các trường hợp dự án rèn hợp kim nhôm tại chỗ đã hoàn chỉnh, với các sản phẩm nhẹ và đáp ứng tiêu chuẩn độ bền, tương thích với thiết bị năng lượng và nhẹ mới.
Trong lĩnh vực sản xuất thiết bị thủy lực, hiệu suất của các vật liệu rèn ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy và tuổi thọ của toàn bộ máy. Một nhà máy thiết bị thủy lực tại Huizhou, Quảng Đông, từ lâu đã phải đối mặt với các vấn đề về vết nứt mỏi và biến dạng quá mức của các chi tiết rèn trong điều kiện vận hành áp suất cao và tần số cao trong quá trình sản xuất, điều này không chỉ làm tăng chi phí bảo trì mà còn ảnh hưởng đến sự ổn định vận hành của thiết bị tại khách hàng. Để giải quyết vấn đề này, Jianing Forging, tận dụng chuyên môn kỹ thuật về rèn thép hợp kim, đã cung cấp cho nhà máy thiết bị thủy lực các giải pháp rèn tùy chỉnh.
Các vật liệu rèn ban đầu được nhà máy sử dụng có những hạn chế về mật độ vật liệu và độ đồng đều kết cấu bên trong, dẫn đến việc hỏng hóc sớm thường xuyên dưới các va chạm thủy lực cường độ tương đối cao. Đồng thời, việc cho phép gia công quá mức cho các chi tiết rèn dẫn đến chu kỳ gia công kéo dài hơn và mòn dụng cụ cao, trực tiếp làm tăng tổng chi phí sản xuất. Ngoài ra, khách hàng có yêu cầu nghiêm ngặt về tính nhất quán theo lô của các sản phẩm rèn, nhưng các nhà cung cấp hiện tại gặp khó khăn trong việc duy trì các chỉ số hiệu suất ổn định cho từng lô.
Jianing Forging đã tối ưu hóa có hệ thống mọi thứ từ lựa chọn vật liệu, quy trình rèn đến xử lý nhiệt. Lựa chọn các loại thép hợp kim có độ bền tương đối cao và cải thiện phân bố dòng chảy kim loại thông qua các quy trình rèn đa hướng, kết hợp với việc chuẩn hóa nhiệt độ chính xác hơn + xử lý tôi và tôi luyện, cấu trúc bên trong của lò rèn đạt được trạng thái đồng nhất hạt mịn. Các chi tiết rèn cuối cùng được giao có độ bền kéo và độ bền chảy được cải thiện khoảng 15% so với kế hoạch ban đầu của khách hàng, cải thiện đáng kể độ bền va đập, và dung lượng gia công được kiểm soát trong phạm vi 1,5mm mỗi mặt, giúp giảm thời gian gia công sau đó. Để đảm bảo tính nhất quán của từng mẻ, mỗi lô đều được lấy mẫu và kiểm tra theo tiêu chuẩn GB/T 2975, kèm theo báo cáo hiệu suất cơ học đầy đủ để hỗ trợ truy xuất nguồn gốc.
Sau khi đưa các sản phẩm rèn thép hợp kim rèn của Jianing vào dây chuyền sản xuất thực tế, tỷ lệ hỏng hóc thiết bị giảm khoảng 40%, thời gian bảo trì được kéo dài gấp đôi so với ban đầu, và khách hàng nhận thấy độ chính xác về kích thước và độ ổn định hiệu suất của các sản phẩm rèn. Trường hợp này cũng thể hiện khả năng thực tiễn của Jianing Forging trong dịch vụ rèn tùy chỉnh cho ngành thủy lực, giúp khách hàng giảm chi phí và tăng hiệu quả bằng cách đáp ứng chính xác yêu cầu điều kiện vận hành.
