Shanxi Jianing Forging đã tập hợp các trường hợp thực tế về vòng vành năng lượng gió, bánh răng vòng, vòng ổ bi, vòng lăn và các vòng hạ cánh khác, với đầy đủ các sản phẩm rèn hoàn thiện cho thép cacbon, thép không gỉ và vòng hợp kim, cung cấp tham chiếu cho việc lựa chọn sản phẩm và các giải pháp phi tiêu chuẩn.
Một nhà máy máy móc xây dựng tại Harbin, Heilongjiang (sau đây gọi là "Khách hàng") là một công ty đã hoạt động lâu dài trong lĩnh vực sản xuất các bộ phận máy móc xây dựng. Để cải thiện khả năng chịu lực của các bộ phận thiết bị chủ chốt, nhà máy cần mua một lô rèn vòng tiêu chuẩn cao để lắp ráp các cấu trúc hỗ trợ xoay lớn. Sau khi so sánh kỹ lưỡng, khách hàng cuối cùng đã chọn Jianing Forging làm nhà cung cấp rèn vòng của mình, và hai bên đã hoàn thành nhiệm vụ sản xuất tùy chỉnh này thông qua hợp tác.
Khách hàng gặp phải các vấn đề sau trong quá trình sản xuất ban đầu:
1. Độ chính xác kích thước không đủ của rèn vòng dẫn đến sai lệch khe hở thường xuyên trong quá trình lắp ráp, ảnh hưởng đến độ ổn định vận hành của thiết bị.
2. Các lỗ vi mô bên trong và các khuyết tật lỏng lẻo trong cấu trúc bên trong dễ bị nứt mỏi khi chịu tải nặng, làm giảm tuổi thọ của các bộ phận.
3. Các quy trình rèn truyền thống không đáp ứng được yêu cầu cao hơn về mật độ vật liệu và phân bố dòng chảy, làm hạn chế việc cải thiện tổng thể hiệu suất thiết bị.
4. Chu kỳ giao hàng của nhiều nhà cung cấp không ổn định, khiến việc theo kịp lịch trình sản xuất chặt chẽ của khách hàng trở nên khó khăn.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp sau:
1. Sử dụng công nghệ cán vòng tinh xảo, kiểm soát nghiêm ngặt các thông số cán và độ chính xác khuôn, giúp ổn định dung sai đường kính và chiều cao trong và ngoài của các vòng rèn trong phạm vi ±0,5mm, đáp ứng yêu cầu lắp ráp của khách hàng.
2. Tỷ lệ rèn và chế độ gia nhiệt tối ưu, kết hợp với các quy trình biến dạng đa lần, loại bỏ hiệu quả các lỗ vi mô bên trong, đạt được cấu trúc vi mô vật liệu dày đặc và đồng đều, từ đó cải thiện tuổi thọ mỏi.
3. Sử dụng mô phỏng số máy tính (CAE) để hỗ trợ thiết kế hướng chảy kim loại, dòng chảy sợi được phân bố dọc theo một hồ sơ vòng, tăng khả năng chịu lực và giảm tập trung ứng suất.
4. Thiết lập cơ chế lập lịch sản xuất linh hoạt để rút ngắn chu kỳ giao hàng thường xuyên xuống còn 20 ngày và cung cấp dịch vụ nhanh chóng hỗ trợ tiến trình sản xuất của khách hàng diễn ra suôn sẻ.
Trong sự hợp tác này, các vòng rèn do Jianing Forging cung cấp đã được bên thứ ba kiểm tra, và tất cả các chỉ số hiệu suất đều đáp ứng yêu cầu thỏa thuận kỹ thuật của khách hàng. Khách hàng báo cáo hiệu quả lắp ráp thiết bị đã cải thiện khoảng 15%, và sau sáu tháng vận hành liên tiếp, không xảy ra sự cố ban đầu nào.
