Shanxi Jianing Forging đã tập hợp các trường hợp thực tế về vòng vành năng lượng gió, bánh răng vòng, vòng ổ bi, vòng lăn và các vòng hạ cánh khác, với đầy đủ các sản phẩm rèn hoàn thiện cho thép cacbon, thép không gỉ và vòng hợp kim, cung cấp tham chiếu cho việc lựa chọn sản phẩm và các giải pháp phi tiêu chuẩn.
Một nhà máy thiết bị khai thác mỏ ở Qujing, Vân Nam, từ lâu đã hoạt động sản xuất và bảo trì máy nghiền lớn, màn rung và các thiết bị khác. Thành phần cấu trúc chính của nó—rèn vòng—phải chịu được va đập tần số cao và điều kiện chịu tải nặng. Do môi trường khai thác khắc nghiệt, các sản phẩm đúc truyền thống trước đây của nhà máy thường xuyên bị nứt và biến dạng trong quá trình sử dụng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sự ổn định vận hành thiết bị và chu trình bảo trì. Sau quá trình điều tra kỹ lưỡng, nhà máy đã chọn hợp tác với công ty chúng tôi (Jianing Forging) để phát triển các sản phẩm rèn vòng tùy chỉnh dựa trên đặc điểm thiết bị của họ.
Những thách thức chính mà nhà máy thiết bị khai thác phải đối mặt bao gồm:
1. Trong quá trình bảo dưỡng, rèn vòng phải chịu được áp lực trục cao và ứng suất cắt hướng tâm đồng thời. Các sản phẩm đúc truyền thống gặp phải hiện tượng lỏng mô bên trong và khuyết tật phân tán, dẫn đến tuổi thọ mỏi không đủ và phải thay thế mỗi 3 đến 6 tháng;
2. Nhiệt độ tại mỏ dao động lớn và thường đi kèm với xói mòn bụi và độ ẩm, đặt ra yêu cầu cao hơn về khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của các vật liệu rèn;
3. Độ chính xác kích thước lớn của các bộ phận gốc, đòi hỏi phải mài tại chỗ trong quá trình lắp đặt, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động kéo dài và chi phí bảo trì cao.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp hệ thống từ ba khía cạnh: lựa chọn vật liệu, quy trình rèn và xử lý sau:
1. Tối ưu hóa vật liệu: Sử dụng thép cấu trúc hợp kim khử khí chân không (như 42CrMo, 35CrMo, v.v.) tăng cường độ bền đồng thời cải thiện độ bền va đập ở nhiệt độ thấp, giảm phân tách và tạp chất tại nguồn;
2. Quy trình rèn: Sử dụng thiết bị cán vòng chuyên dụng cho các bộ phận vòng, kết hợp với rèn kiểm soát nhiệt độ đa nhiệt, cho phép các đường dòng kim loại được phân bổ liên tục dọc theo chu vi và tránh các lỗi đúc; Tiếp theo, xử lý nhiệt chuẩn hóa + tôi và tôi được sử dụng để kiểm soát đều độ cứng trong khoảng 280~320 HBW, cân bằng khả năng chống mài mòn và khả năng gia công;
3. Hỗ trợ chính xác: Sau khi gia công thô, vẫn giữ lại một khoảng cách, và sau khi hoàn thành việc tiện và phát hiện lỗi siêu âm, sai số tròn của sản phẩm thành phẩm là ≤0,5 mm, và dung sai đường kính ngoài có thể đạt cấp IT7, cho phép lắp ráp trực tiếp mà không cần sửa chữa và rút ngắn đáng kể thời gian ngừng hoạt động.
Sau khi giao hàng, lô rèn vòng này đã liên tục hoạt động tại công trường của người dùng hơn 18 tháng, không có vết nứt, biến dạng hay sự cố nào khác. Tần suất bảo trì đã giảm 75%, và tổng chi phí vận hành giảm đáng kể, nhận được sự công nhận cao từ đội ngũ kỹ thuật của nhà máy thiết bị.
