Tại Hạ Môn, Phúc Kiến, một nhà máy hóa chất nặng đang đối mặt với thách thức ăn mòn lâu dài các bộ phận lõi thiết bị do môi trường ăn mòn và thay thế thường xuyên. Các chi tiết rèn thép không gỉ cần thiết cho các phần quan trọng của nhà máy đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cao, tính chất cơ học tốt và độ ổn định kích thước, nhưng các nhà cung cấp trước gặp khó khăn trong việc cân bằng giữa khả năng chống ăn mòn và độ chính xác gia công, và chu kỳ giao hàng kéo dài ảnh hưởng đến tính liên tục sản xuất.

Những điểm đau của khách hàng

Trong quá trình sản xuất, các chi tiết rèn thép không gỉ sử dụng trong nhà máy hóa chất nặng này phải chịu nhiệt độ cao, áp suất cao và môi trường ăn mòn cao trong thời gian dài. Các vật liệu rèn ban đầu gặp các vấn đề sau: Thứ nhất, khả năng chống ăn mòn giữa các hạt của vật liệu không đủ, gây ra các vết lõm cục bộ và nứt do ăn mòn do ứng suất sau một thời gian hoạt động; Thứ hai, độ đồng đều cấu trúc bên trong kém của quá trình rèn, dẫn đến biến dạng và thừa kích thước sau khi gia công, ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình lắp ráp; Thứ ba, chu kỳ cung ứng cho các bộ phận tùy chỉnh không tiêu chuẩn vượt quá 60 ngày, khiến việc theo kịp lịch bảo trì dây chuyền sản xuất trở nên không thể, dẫn đến tổn thất thời gian ngừng sản xuất ngoài kế hoạch.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp tùy chỉnh từ lựa chọn vật liệu và quy trình rèn đến xử lý nhiệt và kiểm soát nhiệt độ:

• Thép không gỉ austenit có hàm lượng carbon thấp và thép không gỉ duplex được lựa chọn, thành phần hóa học được các cơ quan kiểm tra bên thứ ba xác minh giúp giữ hàm lượng crôm, molypden và niken trong phạm vi tối ưu, từ đó cải thiện khả năng chống ăn mòn;
• Sử dụng các quy trình rèn đa hướng + rèn kiểm soát nhiệt độ, cấu trúc hạt được tinh chỉnh và loại bỏ sự phân tách dendrite, giữ cho sự khác biệt về tính chất cơ học giữa các chi tiết ngang và dọc trong phạm vi 5%;
• Được trang bị đường cong xử lý nhiệt chuyên dụng, làm lạnh nhanh chóng được thực hiện trong giai đoạn giải pháp, ngăn ngừa kết tủa pha σ đồng thời giúp ổn định kích thước của chi tiết;
• Chu trình sản xuất được nén xuống dưới 30 ngày, các thanh thử được xử lý cùng lò và báo cáo kiểm tra được phát hành để đáp ứng nhu cầu lắp ráp tại chỗ.

Các chi tiết rèn thép không gỉ giao được máy lắp đặt của khách hàng kiểm tra và sau sáu tháng vận hành liên tục, không có dấu hiệu ăn mòn hay biến dạng. Tỷ lệ lắp ráp đầu tiên tăng lên hơn 98%, giúp giảm hiệu quả chi phí bảo trì và rủi ro ngừng hoạt động cho nhà máy hóa chất nặng này.