پروجیکٹ پس منظر

فولنگ، چونگ کنگ میں ایک کان کنی کے پرزہ جات کی فیکٹری طویل عرصے سے کان کنی کی مشینری کے پرزے بنانے میں مصروف ہے، جس کے شافٹ پرزے پورے مشین کے آپریشن میں کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔ فیکٹری کے اصل فورجنگ عمل سے تیار ہونے والے شافٹ فورجنگز میں ناقص جہتی مطابقت اور اندرونی ساختی یکسانیت ناکافی تھی، جس کے نتیجے میں بعد میں مشیننگ کے بڑے حجم اور واضح مواد کا ضیاع ہوتا تھا، جبکہ پورے مشین کی اسمبلی کی کارکردگی اور سروس لائف پر بھی اثر پڑتا تھا۔ مصنوعات کی مسابقت بڑھانے کے لیے، پلانٹ کو فوری طور پر ایسے شراکت دار کی ضرورت تھی جو اعلیٰ معیار کے شافٹ فورجنگز کو مستحکم طریقے سے فراہم کر سکے۔

کسٹمر پین پوائنٹس

صارفین کو درپیش اہم چیلنجز میں شامل ہیں: 1. شافٹ فورجنگز کی وسیع جہتی برداشت کی حد اسمبلی کے دوران بار بار مرمت کا باعث بنتی ہے اور پیداوار کے چکر کو بڑھاتی ہے؛ دوسرا، مواد کی اندرونی تقسیم مثالی نہیں ہوتی، جو مصنوعات کی تھکاوٹ کی مزاحمت کو متاثر کرتی ہے؛ تیسرا، روایتی عمل کے تحت مواد کے استعمال کی شرح نسبتا کم ہے، جس سے مجموعی اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے؛ چوتھا، ترسیل کے چکر میں کافی اتار چڑھاؤ آتا ہے، جس کی وجہ سے کان کنی کی مشینری کے عروج کے موسم میں مرکوز طلب کو پورا کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔

فورجنگ پلان

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، کیرین فورجنگ نے پلانٹ کے لیے شافٹ فورجنگز کے لیے ایک منصوبہ تیار کیا ہے۔ مولڈ ڈیزائن کے مرحلے کے دوران، عددی سیمولیشن استعمال کی جاتی ہے تاکہ پارٹنگ سطح اور ڈرافٹ زاویہ کو بہتر بنایا جا سکے، جس سے بعد میں مشیننگ کی گنجائش کم ہو جاتی ہے۔ فورجنگ کے عمل کے دوران، حرارت کے درجہ حرارت، بگاڑ کی شرح، اور ٹھنڈک کے طریقے کو درست کنٹرول کر کے، دانے کی صفائی کی یکسانیت بہتر ہوتی ہے۔ اسی وقت، مکمل عمل کے جہتی معائنہ اور سختی کے نمونہ جات بھی نافذ کیے جاتے ہیں تاکہ ہر مصنوعات کے بیچ میں کلیدی پیرامیٹرز کو مستحکم کیا جا سکے۔ آخرکار، فراہم کردہ شافٹ فورجنگز کو ±0.3mm کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، مواد کے استعمال میں 12٪ اضافہ ہوتا ہے، اور ترسیل کا وقت تقریبا 20٪ کم کیا جاتا ہے، جس سے صارف کے مجموعی آپریٹنگ اخراجات کم ہوتے ہیں۔