دھات سازی کی بھاری صنعت کے میدان میں، ڈسک فورجنگز، جو کلیدی ساختی اجزاء ہیں، کی کارکردگی اور درستگی آلات کی آپریشنل استحکام اور عمر پر براہ راست اثر انداز ہوتی ہے۔ گوانگشی کے شہر بائسے میں ایک ہیوی میٹالرجیکل فیکٹری نے اپنی پیداواری لائن کو اپ گریڈ کرنے کے عمل کے دوران ڈسک فورجنگز کے لیے زیادہ تکنیکی تقاضے مقرر کیے ہیں۔ متعدد تکنیکی ہم آہنگی کے بعد، فیکٹری نے ایک وسیع تجربہ رکھنے والے فورجنگ ادارے کے ساتھ تعاون کا معاہدہ کیا، جس نے بنیادی پیداوار کے چیلنجز کو کامیابی سے حل کیا۔

کیس کا خلاصہ

یہ کیس گوانگشی کے شہر بائسے میں ایک میٹالرجیکل ہیوی فیکٹری میں پین کیک فورجنگ پروجیکٹ پر مرکوز ہے۔ یہ فیکٹری بنیادی طور پر میٹالرجیکل آلات کے لیے بنیادی اجزاء تیار کرتی ہے، جس کے لیے 800mm قطر اور 150mm موٹائی والے ڈسک فورجنگز کی بڑی مقدار میں خریداری کی ضرورت ہوتی ہے، اور مواد کی ضرورت 42CrMo ہے۔ اپنی پیداوار کی لائنوں کی خصوصیات کی بنیاد پر، پارٹنر فورجنگ کمپنیوں نے پورے عمل کو مواد کے انتخاب اور فورجنگ کے عمل سے لے کر حرارت کے علاج کے حل تک بہتر بنایا ہے۔ حتمی طور پر فراہم کی جانے والی مصنوعات جہتی درستگی، اندرونی معیار، اور مکینیکل خصوصیات کے سخت معیار پر پورا اترتی ہیں۔

کسٹمر پین پوائنٹس

منصوبے کے ابتدائی مرحلے میں، کلائنٹ کو تین نمایاں مسائل کا سامنا تھا: پہلا، موجودہ فورجنگ سپلائرز کی طرف سے فراہم کی گئی مصنوعات میں اندر باریک دراڑیں اور ڈھیلا پن تھا، جس کے نتیجے میں بعد کی مشیننگ کے دوران اسکریپ ریٹ مسلسل زیادہ رہتا تھا؛ دوسرا، فورجنگز کی بڑی جہتی ٹولرنس اسمبلی کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے؛ تیسرا، ڈیلیوری سائیکل طویل ہوتا ہے، جو پروڈکشن لائن کے ردھم سے میل نہیں کھاتا۔ یہ مسائل نہ صرف پیداواری لاگت میں اضافہ کرتے ہیں بلکہ آلات کی اپ گریڈ کی پیش رفت کو بھی محدود کرتے ہیں۔

مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، فورجنگ کمپنیاں تین جہتوں سے حل پیش کرتی ہیں:

• عمل کی بہتری: کثیر جہتی فورجنگ + درجہ حرارت کنٹرول رفتار کنٹرول ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، کاسٹنگ حالت میں مائیکرو اسٹرکچرل نقائص کو مؤثر طریقے سے ختم کرتا ہے، فورجنگ کی کثافت اور یکسانیت کو بہتر بناتا ہے، اور الٹراسونک نقص کی شناخت کی پاسنگ کی شرح 1 حاصل کرتا ہے۔
• باریک کنٹرول: CNC فورجنگ پریسز اور آن لائن جہتی انسپیکشن سسٹمز متعارف کروائے گئے، جو ±1.5mm کے اندر قطر کی رواداری اور ±0.8mm کے اندر موٹائی کی رواداری کو کنٹرول کرتے ہوئے، الاؤنسز کو کم کرتے ہوئے مواد کے استعمال کو بہتر بناتے ہیں۔
• سائیکل سپورٹ: پیداوار کے شیڈولنگ کو بہتر بنا کر اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کو متوازی طور پر ترتیب دے کر، معیاری ڈیلیوری سائیکل کو 45 دن سے کم کر کے 28 دن کر دیا گیا ہے، جس سے صارفین کی پروڈکشن لائن نوڈز کے ساتھ ہم آہنگی میں وقت پر ترسیل ممکن ہو گئی ہے۔

اس ڈسک فورجنگز کے بیچ کی کسٹمر کی تنصیب سے تصدیق کی گئی اور یہ بغیر کسی غیر معمولی کمپن یا شور کے ہموار چلتی رہی، جس پر آن سائٹ ٹیکنیکل ٹیم نے متفقہ طور پر پذیرائی حاصل کی۔ اس تعاون نے صارفین کو مجموعی لاگت میں تقریبا 12٪ کمی کرنے میں مدد دی ہے اور ان کے بعد کے توسیعی منصوبوں کے لیے قابل اعتماد فراہمی کی بنیاد رکھی ہے۔