شانشی جیاننگ فورجنگ فائنشنگ گیئرز، والو باڈیز، اور آٹوموٹو پارٹس فائن ڈائی فورجنگ لائیو کیس اسٹڈی، جو فطری طور پر اعلیٰ درستگی والی ڈائی فورجنگ پروسیسنگ اور تیار شدہ مصنوعات کی جہتی درستگی پیش کرتا ہے، جو آٹوموٹی، پیٹروکیمیکل اور ہائیڈرولک آلات کی معاونت کے لیے موزوں ہے۔
آٹوموٹو پارٹس مینوفیکچرنگ کے میدان میں، ڈائی فورجنگز کا معیار براہ راست گاڑی کی حفاظت اور سروس لائف پر اثر انداز ہوتا ہے۔ بیجیے، گویژو میں ایک آٹو پارٹس فیکٹری کو فورجنگز کی پروسیسنگ میں طویل عرصے سے مشکلات کا سامنا ہے: اندرونی مصنوعات کی غیر مساوی تنظیم کی وجہ سے تھکاوٹ کی عمر ناکافی ہوتی ہے، تیز مولڈ پہننے کی وجہ سے پیداوار کی لاگت زیادہ رہتی ہے، اور ڈیلیوری سائیکلز تیزی سے بدلتی ہوئی مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرنے میں مشکلات کا سامنا کرتے ہیں۔ ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، کیرین فورجنگ مواد کے انتخاب سے لے کر عمل کی اصلاح تک جامع حل پیش کرتا ہے۔
یہ آٹو پارٹس فیکٹری بنیادی طور پر چیسس کنیکٹرز اور اسٹیئرنگ سسٹم فورجنگز تیار کرتی ہے۔ اصل سپلائر کے ڈائی فورجنگز میں موٹے دانے اور غیر معقول اسٹریم لائن تقسیم کے مسائل تھے، جس کی وجہ سے بینچ ٹیسٹنگ کے دوران ابتدائی فریکچر ہو گئے۔ اسی وقت، اوسط مولڈ کی عمر 3,000 ٹکڑوں سے کم ہوتی ہے، اور بار بار مولڈ کی تبدیلیوں کی وجہ سے پیداوار کی لائنز بار بار بند ہو جاتی ہیں، جبکہ مجموعی پیداوار کی شرح صرف تقریبا 85٪ رہتی ہے۔
صارف کو ایسی ڈائی فورجنگ کی ضرورت ہوتی ہے جو نسبتا زیادہ مضبوطی اور اچھی مضبوطی کو یکجا کرے، اور اسے بڑے پیمانے پر مسلسل پیداوار کے لیے ڈھالا جا سکے۔ مخصوص تقاضوں میں شامل ہیں: HRC 28-32 کے درمیان سختی کو مستحکم کرنا، اندرونی نقص کی نشاندہی جو ASTM E112 کلاس 5 معیار پر پورا اترتی ہے، مولڈ کی عمر 5,000 سے زائد ٹکڑوں تک بڑھانا، اور لچکدار پیداوار کے موڈ میں چھوٹے بیچ میں تیز مولڈ تبدیلی کی حمایت۔
موقع پر تحقیق اور سیمولیشن تجزیے کے بعد، کیریئن فورجنگ ٹیکنالوجی ٹیم نے درج ذیل ہدفی اقدامات اپنائے:
نفاذ کے بعد، فیکٹری کے ڈائی فورجنگ میں نقص کی شناخت کی شرح 98٪ سے تجاوز کر گئی، یونٹ لاگت میں 12٪ کمی ہوئی، اور ترسیل کا چکر 30٪ کم ہو گیا۔ فی الحال، یہ حل متعدد ماڈلز کے لیے چیسس کمپونینٹس کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال کیا جا رہا ہے، اور صارفین کی مثبت رائے حاصل کی گئی ہے۔
