شانشی جیاننگ فورجنگ فورجنگ ٹرین وہیل، مائن اوور ہیڈ وہیل، اور ہیوی ڈیوٹی اوور ہیڈ وہیل فورجنگ پروجیکٹ میں اعلیٰ طاقت والے پہیوں کے لیے پختہ فورجنگ ٹیکنالوجی، بہترین لوڈ بیئرنگ پرفارمنس، اور ریل ٹرانزٹ اور کانوں میں بھاری حالات کے لیے موزوں ہے۔
ہیچی، گوانگشی میں ایک میٹالرجیکل ٹرانسپورٹ وہیکل پارٹس فیکٹری، دھات سازی کی صنعت کے لیے ٹرانسپورٹ گاڑیوں کے کلیدی اجزاء فراہم کرنے پر توجہ مرکوز کرتی ہے۔ وہیل فورجنگز کی خریداری کے دوران، فیکٹری کو طویل عرصے سے غیر مستحکم سپلائر مصنوعات کے معیار اور طویل ترسیل کے چکروں جیسے مسائل کا سامنا رہا ہے، جو پوری گاڑی کی اسمبلی کی پیش رفت اور صارف کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ ہماری کمپنی (جیانگ فورجنگ) نے اس شعبے میں اپنی گہری مہارت سے فائدہ اٹھاتے ہوئے فیکٹری کے کام کے حالات کے مطابق خاص طور پر وہیل فورجنگز تیار کیے ہیں۔
دھات سازی کی نقل و حمل کی گاڑیاں سخت ماحول میں کام کرتی ہیں، جہاں اکثر بھاری بوجھ، زیادہ درجہ حرارت اور گرد آلود ماحول کا سامنا ہوتا ہے، جو وہیل فورجنگز کی مجموعی کارکردگی پر بہت زیادہ دباؤ ڈالتا ہے۔ صارف کے اصل سپلائرز کی فراہم کردہ مصنوعات میں اکثر کافی پہننے کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت نہیں ہوتی، جس کی وجہ سے ابتدائی پہیے کی خرابی اور دیکھ بھال کے اخراجات زیادہ ہوتے ہیں۔ اسی وقت، پیشہ ورانہ فورجنگ کے عمل کی اصلاح نہ ہونے کی وجہ سے، مصنوعات کی جہتی مطابقت کمزور ہوتی ہے، اور اسمبلی کے بعد غیر مساوی پہناؤ اور غیر معمولی آوازیں پیدا ہوتی ہیں، جو گاڑی کی آپریشنل استحکام کو متاثر کرتی ہیں۔
ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، کیرین فورجنگ تین جہتوں سے حل پیش کرتا ہے: مواد کا انتخاب، فورجنگ کا عمل، اور حرارت کے علاج کا کنٹرول۔ اعلیٰ خالص الائے اسٹیل کو بنیادی مواد کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، دانے ملٹی ڈائریکشنل ڈائی فورجنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے بہتر بنائے جاتے ہیں، جس سے مواد کی کثافت اور اثر کی مضبوطی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ مرحلہ ایک نسبتا درست درجہ حرارت کنٹرول کا عمل متعارف کراتا ہے، جو یکساں سختی کی تقسیم اور سطح کی پہناؤ سے محفوظ تہہ اور کور کی مضبوطی کے درمیان اچھا توازن یقینی بناتا ہے۔ آخری فراہم کردہ وہیل فورجنگز صارفین کی جانب سے ٹیسٹ کیے گئے ہیں اور انہوں نے اصل سپلائر کی مصنوعات کے مقابلے میں تقریبا 30٪ زیادہ سروس لائف حاصل کی ہے، جس میں جہتی رواداری ±0.5 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کی گئی ہے، جس سے اسمبلی کی خرابی کی شرح مؤثر طور پر کم ہو گئی ہے۔ اسی وقت، پیداواری چکروں کو بہتر بنایا گیا ہے، جس سے معیاری ڈیلیوری سائیکل کو 15 ورکنگ دنوں تک کم کر دیا گیا ہے تاکہ صارفین کی آن ڈیمانڈ سپلائی ضروریات پوری کی جا سکیں۔
